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山东煤矿在用安全监控系统安全检测检验规范地质钻探安全标准

  发布日期:2015年01月06日  点击:3291次

ICS 01.140.30

D01

DB37

山东省地方标准

DB 37/T  

山东煤矿在用安全监控系统

安全检测检验规范

 

 

     

2011 - 01 - 04发布

2011 - 02 - 01实施

山东省质量技术监督局  发布

 

目    次

 

前  言

1  范围

2  规范性引用文件

3  术语和定义

4  基本技术条件

 4.1  检验条件

 4.2  检验类别

5  检验项目及技术要求

 5.1  机房

 5.2  系统配置

 5.3  系统功能

 5.4  主要技术指标

 5.5  传感器设置

 5.6  传感器配备及安装

 5.7  传感器技术要求

 5.8  使用和维护

 5.9  管理

6  检验方法

 6.1  机房

 6.2  系统配置

 6.3  系统功能

 6.4  主要技术指标

 6.5  传感器设置

 6.6  传感器配备及安装

 6.7  传感器技术要求

 6.8  使用及维护

 6.9  管理

7  检验结果的判定

8  检测记录和检验报告

9  检验仪器及工具

附录A(规范性附录)  检验报告格式

附录B(规范性附录)  煤矿安全监控系统评分标准及办法

 


 

前  言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准主要规范和指导山东省煤矿在用安全监控系统强制性安全检测检验及在用煤矿安全监控系统的安全评价工作,保证检验单位向煤矿安全监管、监察机构提供客观、公正、真实、全面的检测数据。

本标准由山东省煤炭工业局提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。

本标准起草单位:济南鲁安信安全技术有限公司。

本标准主要起草人:楚善良、李方明、孟祥垒、侯守军、张冬梅、李俊香、赵娜、王勇、韩学海。


山东煤矿在用安全监控系统安全检测检验规范

1 范围

本规范规定了煤矿在用安全监控系统安全检测检验的项目、方法和技术要求。

本规范适用于山东省范围内所有煤矿在用安全监控系统(包括安全监控系统主机、分站、各类传感器及相关设施)进行定期、不定期现场检测。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2887  电子计算机场地通用规范

GB 3836  爆炸性气体环境用电气设备

AQ 1029—2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范

AQ 6201—2006 煤矿安全监控系统通用技术要求

AQ 6203—2006 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器

AQ 6205—2006 煤矿用电化学式一氧化碳传感器

AQ 6206—2006 煤矿用高低浓度甲烷传感器

MT 282—1994  煤矿用移动式甲烷断电仪通用技术条件

MT 283—1994  煤矿用固定式甲烷断电仪通用技术条件

MT 381—1995  煤矿用温度传感器通用技术条件

MT 393—1995  矿用压差传感器通用技术条件

MT 448—2008  矿用风速传感器

MT 631—1996  煤矿用风电甲烷闭锁装置通用技术条件

MT/T 772—1998 煤矿监控系统主要性能测试方法

MT/T 889—2000 煤矿用信息传输装置

《煤矿安全规程》

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1  

煤矿安全监控系统  coal mine safety monitoringsystem

具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能,用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停,并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制,由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。

 

3.2  

传感器  transducer

将被测物理量转换为电信号输出的装置。

3.3  

甲烷传感器  methane transducer          

连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置,一般具有显示及声光报警功能。

3.4  

风速传感器  air velocity transducer

连续监测矿井通风巷道中风速大小的装置。

3.5  

风压传感器  wind pressure transducer      

连续监测矿井通风机、风门、密闭巷道、通风巷道等地点通风压力的装置。

3.6  

一氧化碳传感器  carbon monoxide transducer                 

连续监测矿井中煤层自然发火及胶带输送机胶带等着火时产生的一氧化碳浓度的装置。

3.7  

温度传感器  temperature transducer

连续监测矿井环境温度高低的装置。

3.8  

设备开停传感器  on off Status Sensor forelectromechanical equipment

连续监测矿井中机电设备“开”或“停”工作状态的装置。

3.9  

风筒传感器  air pipe transducer

连续监测局部通风机风筒“有风”或“无风”状态的装置。

3.10  

风门开关传感器  Open/Close Sensor for AirDoor

连续监测矿井中风门“开”或“关”状态的装置。

3.11  

馈电传感器  feed transducer

连续监测矿井中馈电开关或电磁启动器负荷侧有无电压的装置。

3.12  

执行器(含声光报警器及断电器)  Actuator

将控制信号转换为被控物理量的装置。

3.13  

声光报警器  acousto-optic alarm

能发出声光报警的装置。

3.14  

断电控制器  switching off controller

控制馈电开关或电磁启动器等的装置。

3.15  

分站  substation

煤矿安全监控系统中用于接收来自传感器的信号,并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口,同时,接收来自传输接口多路复用信号的装置。分站还具有线性校正、超限判别、逻辑运算等简单的数据处理、对传感器输入的信号和传输接口传输来的信号进行处理的能力,控制执行器工作。

3.16  

主机  host

一般选用工控微型计算机或普通微型计算机、双机或多机备份。主机主要用来接收监测信号、校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出、与管理网络联接等。

3.17  

馈电异常  abnormal feed

被控设备的馈电状态与系统发出的断电命令或复电命令不一致。

4 基本技术条件

4.1 检验条件

4.1.1 受检的煤矿安全监控系统应具备煤矿安全监测和控制的基本功能,能够正常运行的全套系统。

4.1.2 受检的煤矿安全监控系统的使用单位应提供现场检测必要条件,应准备好全部技术档案和试验条件。

4.2 检验类别

4.2.1 常规检验:正常运行的系统每一年至少进行一次。

4.2.2 特殊检验:有下列情况之一时进行,可替代常规检验。

4.2.2.1 新安装的系统正常运行之前。

4.2.2.2 系统升级改造后正常运行之前。

4.2.2.3 系统停止运行一个月以上(含),重新启用之前。

4.2.2.4 其他需要检测检验的情况。

5 检验项目及技术要求

5.1 机房

5.1.1 环境温度:15℃~30℃。

5.1.2 环境湿度:40%~70%。

5.1.3 温度变化率:小于10℃/h,且不得结露。

5.1.4 大气压力:80kPa~106kPa。

5.1.5 电源的电压偏差:-5%~+10%。

5.1.6 GB/T 2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。

5.2 系统配置

5.2.1 系统组成

系统一般由主机、传输接口、传感器、执行器(含断电器、声光报警器)、电源箱、电缆、接线盒、避雷器和其他必要设备组成。

5.2.2 中心站主机应不少于两台,一台备用,且不得兼作他用。

5.2.3 煤矿安全监控系统设备之间应使用专用光缆或阻燃线缆连接,不应与调度电话电缆或动力电缆等共用。

5.2.4 防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号应为本质安全型信号,仪器的结构性能应符合GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》所规定的防爆要求。

5.2.5 矿井安全监控系统应具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统应保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。

5.2.6 井上下应配备备用电源,当电网停电后,系统应保证正常工作时间不小于2h。

5.2.7 系统应具有防雷电保护,应在入井处装设防雷电装置。

5.2.8 系统应具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心站应配备两台打印机,一台备用,确保正常使用。

5.2.9 中心站应接地良好。中心站应配备录音电话。

5.2.10 系统及配套件应具有MA标志,煤矿应按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备,不应对不同系统间的设备进行置换。

5.2.11 矿井调度室内有主机或显示终端;联网主机有防火墙等网络安全设备。

5.3 系统功能

5.3.1 数据采集系统应具有数据采集功能,并满足AQ 6201—2006中4.5.1的要求。当馈电状态与系统发出的断电、馈电命令不一致等开关量故障或异常时,报警并记录相应测点的甲烷浓度、断电、馈电命令、监测的馈电状态、被控设备的地点和名称等功能。井下报警声级达到80dB,光信号在环境中20m处清晰可见。

5.3.2 系统应由现场设备完成甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能。

5.3.3 系统应具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能,当主机或系统主传输电缆发生故障时,系统应保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。系统应由现场设备完成甲烷风电闭锁功能。

5.3.4 安全监控系统应具有地面中心站手动遥控断电/复电功能,并具有操作管理权限和操作记录功能。

5.3.5 系统应具有以地点和名称为索引的存储和查询功能。

5.3.6 系统应具有列表显示功能。

5.3.7 系统应具有开关量状态图和柱状图显示功能。系统应具有模拟动画显示功能。

5.3.8 系统应具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能。

5.3.9 系统应具有人机对话功能,以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。

5.3.10 系统应具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、传输接口、电源、断电控制器、传输电缆等设备发生故障时,报警并记录故障时间和故障设备,以供查询和打印。

5.3.11 系统应具有双机切换功能,系统主机应双机备份,并具有手动切换功能或自动切换功能。当工作主机发生故障时,备份主机投入工作。

5.3.12 系统应具有备用电源。当电网停电后,保证对甲烷、风速、风压、一氧化碳、主要通风机、局部通风机开停、风筒状态等主要监控量继续监控。

5.3.13 系统应具有数据备份功能,且所有存盘数据不得随意修改。

5.4 主要技术指标

5.4.1 模拟量输入传输处理误差

模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%.

5.4.2 最大巡检周期

系统最大巡检周期应不大于30s,并应满足监控要求。

5.4.3 控制执行时间

控制时间应不大于系统最大巡检周期。异地控制时间应不大于2倍的系统最大巡检周期。甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间应不大于2s。

5.4.4 存储时间

按AQ 6201—2006中4.7.7的规定执行。

5.4.5 画面响应时间

调出整幅画面85%的响应时间应不大于2s,其他画面应不大于5s。

5.4.6 双机切换时间

从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5min。

5.4.7 备用电源工作时间

在电网停电后,备用电源应能保证系统连续监控时间不小于2h。

5.4.8 电源波动适应能力

电压波动在-25%~10%范围内能正常工作。

5.4.9 系统软件死机率

系统软件死机率不大于1次/720h。

5.5 传感器设置

5.5.1 甲烷传感器的设置

5.5.1.1 甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm,距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。

5.5.1.2 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度的设置和断电范围应符合以下规定:

5.5.1.2.1 高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井中的高瓦斯区和瓦斯异常区、煤层容易自燃或自燃的采掘工作面,瓦斯报警浓度不得大于0.8%。

5.5.1.2.2 其他工作地点甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度设置和断电范围应符合AQ 1029—2007中6.2条的规定。

5.5.1.2.3 如企业规定的报警浓度、断电浓度、复电浓度的设置低于国家标准的,按照企业标准执行。

5.5.1.3 采煤工作面甲烷传感器的设置应符合AQ 1029—2007中6.3条的规定。

5.5.1.4 掘进工作面甲烷传感器的设置应符合AQ 1029—2007中6.4条的规定。

5.5.1.5 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。

5.5.1.6 设在回风流中的机电硐室进风侧应设置甲烷传感器,如图1所示。

图1 在回风流中的机电硐室甲烷传感器的设置

5.5.1.7 使用架线电机车的主要运输巷道内,装煤点处应设置甲烷传感器,如图2所示。

       

图2 装煤点甲烷传感器的设置

5.5.1.8 高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时,在瓦斯涌出巷道的下风流中应设置甲烷传感器,如图3所示。

图3 瓦斯涌出巷道的下风流中甲烷传感器的设置

5.5.1.9 矿用防爆特殊型蓄电池电机车应设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪;矿用防爆型柴油机车应设置便携式甲烷检测报警仪。

5.5.1.10 兼做回风井的装有带式输送机的井筒内应设置甲烷传感器。

5.5.1.11 采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m~15m处应设置甲烷传感器。

5.5.1.12 井下煤仓、地面选煤厂煤仓上口应设置甲烷传感器。

5.5.1.13 封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。

5.5.1.14 封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器。

5.5.1.15 瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置应符合AQ 1029—2007中6.15条的规定。

5.5.2 其他传感器的设置

5.5.2.1 一氧化碳传感器的设置应符合AQ 1029—2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》中7.1条的规定。

5.5.2.2 风速传感器的设置应符合AQ 1029—2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》中7.2条的规定。

5.5.2.3 风压传感器的设置

主要通风机的风硐内应设置风压传感器。

5.5.2.4 瓦斯抽放管路中其他传感器的设置应符合AQ 1029—2007中7.4条的规定。

5.5.2.5 温度传感器的设置应符合AQ 1029—2007中7.6条的规定。

5.5.2.6 开关量传感器的设置应符合AQ 1029—2007中7.7条的规定。

5.6 传感器配备及安装

5.6.1 按照5.5要求安设各种传感器。

5.6.2 各类传感器均应有20%的备用量。

5.6.3 安全监控设备的供电电源应取自被控电源开关的电源侧。

5.6.4 井下主机或分站安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

5.6.5 风速、压力、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。

5.6.6 井筒和巷道内的信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限,在井筒内应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方;在巷道内,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

5.6.7 巷道长度超过500米的,每500m应增设一组甲烷传感器。

5.7 传感器技术要求

5.7.1 低浓度瓦斯传感器显示值的稳定性和基本误差、响应时间应符合AQ 6203—2006的规定。

5.7.2 高浓度瓦斯传感器的基本误差、工作稳定性和响应时间应符合AQ 6206—2006的规定。

5.7.3 一氧化碳传感器的基本误差、工作稳定性和响应时间应符合AQ 6205—2006的规定。

5.7.4 风速传感器的基本误差和工作稳定性应符合MT 448—2008的规定。

5.7.5 负压传感器的基本误差和工作稳定性应符合MT 393—1995的规定。

5.7.6 温度传感器的基本误差、工作稳定性和响应时间应符合MT 381—1995的规定。

5.7.7 设备开停传感器:响应时间≤3s。

5.7.8 风门开关传感器:响应时间≤1s。

5.7.9 馈电状态传感器:响应时间≤3s。

5.8 使用和维护

5.8.1 矿井应配备瓦斯校准气样和校正装置。

5.8.2 甲烷传感器每7天应使用校准气样和空气样调校1次。

5.8.3 每7天应对甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁功能进行测试,煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月~12个月,应升井检修。

5.8.4 每天应使用便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照。

5.8.5 安全监控设备发生故障时,应在24h内处理,在故障期间应有安全措施。

5.8.6 压力、风速、温度、一氧化碳传感器按使用说明书进行调校。

5.8.7 开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器出现故障,应在24h内处理。

5.8.8 拆除或改变安全监控关联设备,需要安全监控设备停止运行时,应制定安全技术措施。

5.9 管理

5.9.1 矿井应建立安全监测机构,实行24小时值班,配备必要的值班人员、维护人员和专业技术人员。

5.9.2 矿井应建立以下制度:

a)   监控仪表计量检验制度;

b)  监控仪器调校制度;

c)  监控系统维修维护制度;

d)  监控中心站管理制度。

5.9.3 矿井应绘制安全监控设备装置布置图和接线图,图上应标明传感器、声光报警器、接线、断电器、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等,并根据实际布置及时修改。

5.9.4 矿井应建立相关台帐、记录和报表:

a)   安全监控设备台帐;

b)  安全监控设备故障登记表;

c)  检修记录;

d)  巡检记录;

e)  传感器调校记录;

f)  中心站运行日志;

g)  安全监控日报表,且应报矿长和技术负责人审阅;

h)  报警断电记录月报;

i)  甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录;

j)  安全监控设备使用情况月报等。

5.9.5 图纸、技术资料保存时间应不少于两年。

6 检验方法

6.1 机房

6.1.1 机房温湿度:用符合精度要求的温湿度计测量。

6.1.2 电源电压:用优于0.5级的数字万用表测量。

6.1.3 抗静电环境:现场检查。

6.1.4 大气压力:用精密数字气压计测量。

6.1.5 电磁波:用电磁波检测仪测试。

6.1.6 机房噪声:用声级计测量。

6.1.7 照明:用光照度测试仪测量。

6.2 系统配置

现场查看与查阅证件、资料结合

6.3 系统功能

6.3.1 模拟量采集、显示及报警功能

采用标准气样按MT/T 772—1998中8.2条的规定进行。数据采集、显示、报警功能:标准气样检测,井上下对照;断电状态、馈电状态检测、报警功能:现场模拟测试;报警强度用声级计测量,声级计置于距仪器轴心正前方1m、环境噪声不大于30dB处,定量3次,取其最小值为仪器报警声强度,其值应大于80dB,光信号在黑暗环境中距仪器20m处进行观察。

6.3.2 开关量采集、显示及报警功能检测

采用现场模拟方法按MT/T 772—1998中8.3条的规定进行。

6.3.3 累计量采集、显示功能检测

按MT/T 772—1998中8.4条的规定进行。

6.3.4 故障闭锁功能检测

现场依次将传感器与分站、分站与断电执行器信号线去除及切断与闭锁控制有关的监控设备电源,检查对应被控设备断电,恢复与闭锁控制有关的监控设备正常工作状态,检查闭锁及自动解锁功能。

6.3.5 甲烷断电仪和甲烷风电闭锁功能检测

分别采用现场模拟试验和查阅历史记录方法进行:

a)   利用现场检修时间,在矿方有关通风和安全监测人员的配合下,分别在当主机或系统主传输电缆处于正常工作状态和发生故障状态下按MT 282—1994、MT 283—1994及MT 631—1996的有关规定模拟进行。

b)  检查历史记录,其各参数关系符合MT 282—1994、MT 283—1994及MT 631—1996的有关规定。

6.3.6 统计功能

根据6.3.1、6.3.2、6.3.4和6.3.5试验的超限及故障情况,调用统计报表,检查其一致性。

6.3.7 存盘数据改修检查

通过界面调用存盘数据,并试图改修数据,检查改修情况。

6.3.8 显示功能检查

按MT/T 772—1998中8.8条的规定进行。

6.3.9 打印功能检查

按MT/T 772—1998中8.8条的规定进行。

6.3.10 人机对话功能试验

按MT/T 772—1998中8.9条的规定进行。

6.3.11 自诊断功能

按MT/T 772—1998中8.10条的规定进行。

6.3.12 实时存盘功能检查

按MT/T 772—1998中8.7条的规定进行,并检查一年以上的历史数据;采用双机自动切换方式的系统,检查其自动切换时间应不大于10分钟,采用双机人工手动切换功方式的系统,检查其切换时间应不大于10分钟,且主机应采用双硬盘,存盘数据应采用双硬盘备份存贮。

6.4 主要技术指标

6.4.1 模拟量输入传输误差检测

按6.3.1的方法进行,系统主机显示值与标准气样之间的误差为系统模拟量监测总误差,模拟量输入传输误差为系统模拟量监测总误差减去传感器测量误差。

6.4.2 巡检周期检测

系统按实际最大节点容量投入运行,用秒表测得系统连续3次循环所需的时间T3,系统巡检周期为T=T3/3。

6.4.3 控制执行时间检测

按MT/T 772—1998中9.5条的规定进行。

6.4.4 存储时间

查看系统存盘记录。

6.4.5 画面响应时间测试

按MT/T 772—1998中9.9条的规定进行。

6.4.6 双机切换功能试验

按MT/T 772—1998中8.13条的规定进行。

6.4.7 备用电源工作时间

    电网停电后,用机械表测试系统连续监控时间。

6.4.8 电源波动适用能力试验

按MT/T 772—1998中11条电源波动适应性试验的规定进行。

6.4.9 系统软件死机率

按720h的3倍连续时间,查看主机历史存盘记录中软件死机总次数。

6.5 传感器设置

6.5.1 各类传感器的安设地点检查采用井下查看的方式进行。

6.5.2 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围采用携带甲烷标准气样井下测试及观测断电范围与查阅资料结合。

6.6 传感器配备及安装

检验项5.6.1—5.6.7采用地面及井下现场查看方式。其中5.6.4、5.6.6项使用卷尺测量。

6.7 传感器技术要求

6.7.1 使用瓦斯调校装置现场比对:采用1.0%~1.6%的甲烷标准气样通气3min,读取数值,计算误差。

6.7.2 使用瓦斯调校装置现场比对:采用浓度超过3%的瓦斯标准气样通气3min,读取数值,计算误差。

6.7.3 用一氧化碳调校装置进行比对:采用24ppm~80ppm的一氧化碳标准气体通气3min,读取数值,计算误差。

6.7.4 用标准风表进行比对。

6.7.5 用精密压力计进行比对。

6.7.6 用标准温度计进行比对。

6.7.7 采用现场模拟测试方法进行。

6.7.8 采用现场模拟测试方法进行。

6.7.9 采用现场模拟测试方法进行。

6.8 使用及维护

检验项5.8.1—5.8.8采用现场查看及查阅现场记录、曲线、报表、措施结合。

6.9 管理

检验项5.9.1—5.9.5采用查阅资料方式。

7 检验结果的判定

7.1 凡检验有下列情况之一者,判为不合格:

——系统及系统配套的相关设置无MA标志;

——不能正常打印安全监控日报表;

——隔爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号非本质安全型;

——甲烷传感器配备数量不足;

——系统未装设避雷装置;

——系统未配备备用主机;

——主机无备用电源;

——分站无备用电源;

——甲烷断电功能无法实现;

——甲烷风电闭锁功能无法实现。

7.2 未发现7.1项者,各单项总分≥60分,判为合格。

7.3 未发现7.1项者,有单项总分<60分,判为不合格。

8 检测记录和检验报告

8.1 检测记录见(附录B)

检测记录由检测人员填写并签名,确保现场记录的真实、准确。

8.2 检验报告见(附录A)

本着科学、公正、客观的原则出具检验报告,对检测项目要准确清晰、明确和客观。报告格式、内容应满足检测方法中规定的要求,应提供足够的信息。

9 检验仪器及工具

9.1 检验使用的仪器和工具如表1所示,应有产品合格证,通过计量检定,其精度和测量范围应保证所测指标的要求,性能应符合所测性能的特点。

9.2 检验仪器和工具应按规定检查和校准。

 

表1 主要检测设备表

序号

名    称

型    号

精    度

备    注

1

温湿度计

 

±0.2℃,±2%

 

2

瓦斯调校装置

 

 

全套装置

3

声级计

 

分辨率不低于1dB

 

4

卷尺

 

0.1cm

 

5

高速风表

 

0.25 m/s

 

6

中速风表

 

0.15 m/s

 

7

微速风表

 

0.15 m/s

 

8

信号发生器

 

 

范围:0.2Hz~2MHz

9

数字式万用表

 

不低于0.5级

 

10

照度计

 

0.001LX

 

11

接地电阻测试仪

 

0.001欧

 

12

电磁波检测仪

 

 

 

13

CO鉴定管

 

 

 

14

CO鉴定器

 

 

 

15

精密压力计

 

1Pa

 

16

标准温度计

 

0.2℃

 

17

接触式调压器

 

 

范围:0~250V

18

秒表

 

分度值不大于0.1s

 

19

0-18V直流稳压电源

 

 

 

20

甲烷标准气样

1.0%CH4,3.0%CH4

不确定度为3%

 

21

CO标准气样

24~80 ppm

 

 

 

 

 

A  

A          

附 录 A
(规范性附录)
检验报告格式

报告编号:            

 

 

 

煤矿在用安全监控系统

安全检验报告

 

 

 

委托单位:____________________________

受检单位:____________________________

系统型号:____________________________

检验类别:____________________________

检验日期:____________________________

 

 

 

 

(检验机构名称)(公章)

 

 

注  意  事  项

 

1、报告检测数据仅对当时状态负责。

2、报告无主检、审核、批准人签字无效。

3、报告未加盖XXXX“公章”、“检测专用章”和骑缝章者无效。

4、未经同意,不得复制报告。经同意复制的报告,未重新加盖XXXX“检测专用章”者无效。

5、报告涂改无效。

6、若对检验报告有异议,应于收到报告之日起十五日内向检验机构提出,逾期视为受理。

 

 

 

 

检验机构名称:

检验机构地址:

邮 政  编 码:

电        话:

传        真:

 

 

 

 

 

 

 

第一部分  检验报告

一、煤矿安全监控系统安全检验报告

委托

 

单位

名称

 

地址

 

设备名称

 

设备编号

 

型号规格

 

设备状态

 

制造单位

 

出厂日期

 

安装日期

 

检验类别

 

检验地点

 

检验日期

 

受检单位

 

下次检验日期

 

检验项目

 

检验依据

 

存在问题

及建议

 

 

检验结论

 

 

                                                        (检验专用章)

                                                     年     月      日

备注

 

批准:                 审核:                主检:

日期:                 日期:                日期:

二、检验设备一览表

检验用主要设备和仪器、仪表

名  称

管理编号

规格型号

准确度

检定证书编号

有效期至

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二部分  监控系统配置布放检验

一、矿井及监控系统布设概况

1  矿井概述:

1.1  矿井位置

 

1.2  资源储量、矿井开拓、开采方式

 

1.3  瓦斯等级鉴定及煤层自燃发火倾向

 

2  监控系统布设概况

2.1  监测监控系统关联设备明细

 

2.2  监控系统传感器配置

 

 

二、机房

环境温度

 

环境湿度

 

温度变化率

 

大气压力

 

电源电压偏差

 

照明

 

电磁场干扰

 

接地条件

 

三、监控系统分站及传感器布放检验

1、监控系统基本配置表  

序号

设备名称

型号

数量

生产厂家

安标证号

1

监控系统

 

 

 

 

2

主机

 

 

 

 

3

打印机

 

 

 

 

4

不间断电源

 

 

 

 

5

稳压电源

 

 

 

 

6

信号电缆

 

 

 

 

7

分站

 

 

 

 

8

传输接口

 

 

 

 

9

瓦斯传感器

 

 

 

 

10

风速传感器

 

 

 

 

11

风门开关传感器

 

 

 

 

12

负压传感器

 

 

 

 

13

烟雾传感器

 

 

 

 

14

温度传感器

 

 

 

 

15

风筒压力传感器

 

 

 

 

16

馈电状态传感器

 

 

 

 

17

一氧化碳传感器

 

 

 

 

18

远程断电器

 

 

 

 

19

设备开停传感器

 

 

 

 

20

避雷器系统

 

 

 

 

2、分站配置布放检测

分站编号

安装位置

配置布放是否符合标准

备注

01

 

 

 

02

 

 

 

03

 

 

 

04

 

 

 

05

 

 

 

 

 

 

3、系统传感器布放配置检测

                                     …分站

分站号

分站端口编号

传感器名称

传感器是否效验

配置布放是否符合标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

…分站

分站号

分站端口编号

传感器名称

传感器是否效验

配置布放是否符合标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

…分站

分站号

分站端口编号

传感器名称

传感器是否效验

配置布放是否符合标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第三部分  系统功能检验

一、系统基本功能检验

1、模拟量、开关量的采集、显示和报警试验

内容

功能       

模拟量

开关量

单项判定

采集功能

 

 

 

显示功能

 

 

 

报警功能

 

 

 

解除人工

报警功能

 

 

 

2、存储和查询功能试验

内容

功能       

 

 

 

存储和查询功能

 

 

 

3、屏幕显示及打印制表功能试验

实验内容

打印时间

图表质量

输出内容

检验结果

单项判定

显示功能

 

 

 

 

 

打印功能

 

 

 

 

 

定时打印

 

 

 

 

 

4、人机对话功能试验

检测项目

检验结果

单项判定

菜单功能

 

 

修改功能

 

 

操作等级和密码保护

 

 

5、自诊断功能试验

制造故障名称

现象

修复后现象

检验结果

单项判定

断开传输电缆

 

 

 

 

6、系统软件自动监视功能试验

操作内容

现象

修复后现象

检验结果

单项判定

监控瓦斯

 

 

 

 

7、软件容错功能

模拟错误名称

故障提示内容

系统运行情况

检验结果

单项判定

键盘操作错误

 

 

 

 

盘片读写错误

 

 

 

 

打印机故障

 

 

 

 

8、双机切换功能

切换方式

切换前状态

切换后状态

切换时间

检验结果

单项判定

手 动

 

 

 

 

 

自 动

 

 

 

 

9、实时多任务功能

工作方式

工作时间

记录时间间隔

信息保存情况

检验结果

单项判定

连续打印

 

 

 

 

 

连续操作键盘

 

 

 

 

 

10、备用电源试验

                 内容

性能

 

标准和要求

检验结果

单项判定

备用电源试验

 

 

 

二、系统软件功能检验

1、一般软件功能检验

软件功能

检测结果

单项判定

操作管理

 

 

主菜单

 

 

分类查询

 

 

快捷方式

 

 

更改存储内容

 

 

模拟量曲线显示

 

 

模拟量数据表格显示

 

 

开关量状态表格显示

 

 

开关量

状态图与柱状图显示

 

 

模拟图显示

 

 

报   警

 

 

存储记录

 

 

打   印

 

 

中文显示与打印

 

 

2、系统显示功能检验

显示功能

显示内容

检测结果

单项判定

模拟量显示

地点

 

 

名称

 

 

单位

 

 

报警门限

 

 

断电门限

 

 

复电门限

 

 

监测值

 

 

最大值

 

 

平均值

 

 

馈电状态

 

 

馈电异常报警

 

 

断电/复电命令

 

 

实时曲线

 

 

超限报警

 

 

传感器工作状态

 

 

开关量显示

地点

 

 

名称

 

 

开/停时刻

 

 

状态

 

 

工作时间

 

 

开停次数

 

 

报警及解除报警时刻

 

 

状态图及柱状图

 

 

模拟动画显示

通风系统模拟图

 

 

相应设备开停状态

 

 

模拟量数值

 

 

设备布置图

显示

传感器

 

 

分站

 

 

电源箱

 

 

断电控制器

 

 

传输接口和电缆位置

 

 

相应位置及运行状态

 

 

同坐标显示

模拟量曲线

 

 

开关状态图

 

 

三、现场风电瓦斯闭锁试验

模拟量(试验气样:        )  检测地点:  

传感器显示值

 

 

 

声光报警

 

 

 

断电/复电

 

 

 

模拟量(试验气样:       )  检测地点:   

传感器显示值

 

 

 

声光报警

 

 

 

断电/复电

 

 

 

四、系统主要技术指标

1、输入/输出传输处理误差

模拟量:           检测地点:         分站编号:

项目

1

2

3

4

5

输入频率值(Hz)

 

 

 

 

 

模拟量对应的标准值

 

 

 

 

 

系统分站显示值

 

 

 

 

 

相对误差(%)

 

 

 

 

 

系统主机显示值

 

 

 

 

 

相对误差(%)

 

 

 

 

 

2、最大巡检周期

检验项目

检测结果

结论

最大巡检周期

 

 

3、控制执行时间

检验项目

检验结果

结论

控制执行时间

 

 

4、存储时间

检验项目

检验结果

结论

存储时间

 

 

5、画面响应时间

检验项目

检验结果

结论

画面响应时间

 

 

6、电源波动适用能力

检验项目

试验电压频率

检验结果

结论

额定电压

 

 

 

允许波动额定电压的上限值

 

 

允许波动额定电压的下限值

 

 

7、系统软件死机率

检验项目

检验结果

结论

系统软件死机率

 

 

第四部分  系统使用和维护

检验项目

检验结果

结论

矿井应配备瓦斯校准气样和校正装置

 

 

甲烷传感器每7天应使用校准气样和空气样调校一次。

 

 

每7天应对甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁功能进行测试。

 

 

煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月~12个月,应升井检修。

 

 

每天应使用便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照。

 

 

安全监控设备发生故障时,应在24h内处理,在故障期间应有安全措施。

 

 

压力、风速、温度、一氧化碳传感器按使用说明书进行调校。

 

 

开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器出现故障,应在24h内处理。

 

 

拆除或改变安全监控关联设备,需要安全监控设备停止运行时,应制定安全技术措施。

 

 

 

 

 

第五部分  管理

检验项目

检验结果

结论

矿井应建立安全监测机构,实行24小时值班,配备必要的值班人员、维护人员和专业技术人员。

 

 

矿井应建立以下制度:

a)监控仪表计量检验制度;

b)仪器调校制度;

c)维修维护制度;

d)中心站管理制度。

 

 

矿井应绘制安全监控设备装置布置图和接线图,图上应标明传感器、声光报警器、接线、断电器、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等,并根据实际布置及时修改。

 

 

矿井应建立相关台帐、记录和报表:

a)安全监控设备台帐;

b)安全监控设备故障登记表;

c)检修记录;

d)巡检记录;

e)传感器调校记录;

f)中心站运行日志;

g)安全监控日报表,且应报矿长和技术负责人审阅;

h)报警断电记录月报;

i)甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录;

j)安全监控设备使用情况月报等。

 

 

图纸、技术资料保存时间应不少于两年。

 

 

 

 

第六部分  系统存在问题及建议

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(以下空白)


B           

C           

附 录 B
(规范性附录)
煤矿安全监控系统评分标准及办法

B.1 煤矿在用安全监控系统检测评分标准(如表B.1所示)

表B.1  煤矿在用安全监控系统检测评分标准表

矿井名称:                  矿井得分:                      检验结果:

序号

项目名称

标准分

实际分

折算系数

折算分

备注

1

机房

100

 

0.05

 

 

2

系统配置

100

 

0.15

 

 

3

系统功能

100

 

0.10

 

 

4

主要技术指标

100

 

0.15

 

 

5

传感器设置

100

 

0.10

 

 

6

传感器配备及安装

100

 

0.10

 

 

7

传感器技术要求

100

 

0.10

 

 

8

使用和维护

100

 

0.15

 

 

9

管理

100

 

0.10

 

 

矿井得分

 

 

 

 

 

B.2 煤矿在用安全监控系统现场评分记录(如表B.2所示)


 

 

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

1

机房

1★

环境温度:15~30。

20

不符合要求扣20分

 

 

2★

环境湿度:40%~70%。

10

不符合要求扣10分

 

 

3★

温度变化率:小于10℃/h,且不得结露。

10

不符合要求扣10分

 

 

4★

大气压力:80~106kPa。

10

不符合要求扣10分

 

 

5★

电源的电压偏差:-5~+10%。

20

电压偏差范围每差2%扣5分

 

 

6★

尘埃:粒径在0.5μm以上的个数≤18000粒/cm3;照明:距地面0.8m处,照度≥300lx;噪声:主操作位噪声≤68dB;磁场干扰:机房内场强≤800A/m;接地电阻:≤4Ω。

30

每一项不合格扣6分

 

 

2

系统

配置

1▲

中心站主机不少于2台,1台备用;不能兼做他用。

10

少一台备用主机,该系统不合格;如兼做他用扣5分

 

 

2●

使用专用阻燃光缆或线缆连接,不应与调度电话电缆或动力电缆等共用。

5

该项不合格扣5分

 

 

3▲

防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号应为本质安全型信号。

10

该项不合格,该系统则不合格。

 

 

4▲

具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统应保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。

10

该项不合格,该系统则不合格。

 

 

5▲

中心站主机应配备备用电源,使用时间不小于2h。

10

未配备备用电源,该系统不合格;使用时间少于1小时扣8分,使用时间1小时以上,2小时以内扣5分。

 

 

6▲

井下分站应配备备用电源,使用时间不小于2h。

10

未配备备用电源,该系统不合格;使用时间少于1小时扣8分,使用时间1小时以上,2小时以内扣5分。

 

 

7▲

应在入井处装设防雷电装置。

10

在井口未装设防雷装置,该系统不合格。

 

 

8▲

系统应具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心站应配备两台打印机,一台备用,确保正常使用。

10

不能正常打印监控日报表,该系统不合格;不具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储功能,扣5分;缺少一台打印机扣5分。

 

 

表B.2  煤矿在用安全监控系统现场评分记录表格

 

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

2

系统

配置

9●

中心站应接地良好。中心站应配备录音电话。

10

接地不符合要求扣5分,没有安装录音电话扣5分。

 

 

10▲

系统及配套件应具有MA标志,煤矿应按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备,不应对不同系统间的设备进行置换。

10

系统及配套件不具有MA标志,该系统不合格;存在不关联设备,每发现一处扣5分,扣完为止。

 

 

11●

矿井调度室内有主机或显示终端;联网主机有防火墙等网络安全设备。

5

中心站和调度室分离,调度室内无主机或显示终端扣5分;联网主机无防火墙等网络安全设备扣5分。

 

 

3

系统

功能

1●

系统应具有模拟量、开关量、累计量采集、显示及报警和断电状态、馈电状态监测、报警功能,井下报警声级达到80dB,光信号在环境中20米处清晰可见。

10

系统应不具有模拟量采集、显示及报警功能,该系统不合格;不具有开关量、累计量采集、显示及报警和断电状态、馈电状态监测、报警功能,扣5分;井下报警声光信号不符合要求,一处扣5分。

 

 

2●

系统应由现场设备完成甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能。

10

不是现场设备完成,扣10分。无甲烷超限断电功能,该系统不合格。

 

 

3●

系统应由现场设备完成甲烷风电闭锁功能。

10

不是现场设备完成,扣10分。无甲烷风电闭锁功能,该系统不合格。

 

 

4●

系统应具有地面中心站手动遥控断电/复电功能,并具有操作管理权限和操作记录功能。

10

不具有地面中心站手动遥控断电/复电功能,扣10分;不具有操作管理权限和操作记录功能,扣5分。

 

 

5●

系统应具有以地点和名称为索引的存储和查询功能。

5

不具有该功能扣5分。

 

 

6●

系统应具有列表显示功能。

5

不具有该功能扣5分。

 

 

7●

系统应具有开关量状态图和柱状图显示功能。

5

不具有该功能扣5分。

 

 

8●

系统应具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能。

10

缺少每一个功能扣2分,扣完为止。

 

 

9●

系统应具有人机对话功能。

10

不具有该功能扣10分。

 

 

10●

系统应具有自诊断功能。

10

不具有该功能扣10分。

 

 

 

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

3

系统

功能

11●

系统应具有双机切换功能,系统主机应双机备份,并具有手动切换功能或自动切换功能。

10

无双机切换功能扣5分,无双机备份扣5分。

 

 

12●

系统应具有数据备份功能,且所有存盘数据不得随意修改。

5

不具有数据备份功能扣5分;发现存盘数据随意修改,一处扣2分。

 

 

4

主要技术指标

1●

模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%。

15

发现一处误差大于1.0%扣5分,扣完为止。

 

 

2●

监控主机最大巡检周期:≤30s。

15

不合格扣15分。

 

 

3●

控制执行时间应不大于系统最大巡检周期。异地控制时间应不大于2倍的系统最大巡检周期。甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间应不大于2s。

10

三项功能每发现一处扣5分,扣完为止。

 

 

4●

甲烷、温度、风速、负压、一氧化碳等重点监测的实时检测值存盘记录应保存7d以上。模拟量统计值、报警/解除报警时刻及状态、断电/复电时刻及状态、馈电异常报警时刻及状态、局部通风机、风筒、主要通风机、风门等状态及变化时刻、瓦斯抽放(采)量等累计量值、设备故障/恢复正常工作时刻及状态等记录应保存一年以上。当系统发生故障时,丢失上述信息的时间长度应不大于5min。

15

记录保存时间少于规定时间每项扣5分,扣完为止。

 

 

5●

调出整幅画面85%的响应时间应不大于2s,其他画面应不大于5s。

10

调出整幅画面85%的响应时间大于2s,扣5分;其他画面大于5s,扣5分。

 

 

6●

从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5min。

15

大于5min扣15分。

 

 

7●

电压波动在-25%~10%范围内能正常工作。

10

电压波动范围每小于5%扣2分,扣完

 

 

8●

系统软件死机率不大于1次/720h。

10

该项不符合要求扣10分。

 

 

5

传感器

设置

1●

甲烷传感器均应垂直悬挂,距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm,距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。

10

发现一处甲烷传感器安设不合格,扣5分,扣完为止。

 

 

2●

甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围应符合规定。

20

一处甲烷传感器浓度设置不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

 


 

 

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

5

传感器

设置

3●

低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,应在工作面设置甲烷传感器;高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,应在工作面及回风流中设置甲烷传感器。

10

甲烷传感器一处未配备,该系统不合格。

 

 

4●

采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。

5

甲烷传感器一处未配备,该系统不合格。

 

 

5●

在回风流中的机电设备硐室的进风侧应设置甲烷传感器。

5

甲烷传感器一处未配备,该系统不合格。

 

 

6●

采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。当风速低于或超过规定值时,应发出声、光报警信号。主要通风机的风硐内应设置风压传感器。

20

一处传感器设置不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

7★

机电硐室内应设置温度传感器,报警值为34℃。

5

一处传感器设置不符合要求扣5分,未按照规定设置报警值扣3分,扣完为止。

 

 

8●

主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器;矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门应设置风门开关传感器。当两道风门同时打开时,发出声光报警信号;掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器;为监测被控设备瓦斯超限是否断电,被控开关的负荷侧应设置馈电传感器。

25

一处传感器设置不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

6

传感

器配

备及

安装

1▲

按照5.5要求安设各种传感器。

20

未按规定要求设置甲烷传感器,该系统不合格;不按规定设置其他传感器,每一个传感器扣5分,扣完为止。

 

 

2●

各类传感器均至少有20%的备用量。

15

每一类传感器备用量每少5%,扣5分,扣完为止。

 

 

3●

安全监控设备的供电电源应取自被控电源开关的电源侧。

10

该项一处不合格扣5分,扣完为止。

 

 

4★

井下主机或分站安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

15

每一处主机或分站安设不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

表B.2(续)

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

6

传感

器配

备及

安装

5★

风速、压力、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。

20

每一处传感器安设不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

6★

井筒和巷道内的信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限,在井筒内应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方;在巷道内,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

10

发现一处不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

7★

巷道长度超过500米的,每500米应增设一组甲烷传感器。

10

发现一处未设置扣5分,扣完为止

 

 

 

 

 

7

传感器

技术

要求

1●

低浓度瓦斯传感器显示值的稳定性和基本误差、响应时间符合规定要求。

20

稳定性、基本误差、响应时间任一项不符合要求,每一个扣5分,扣完为止。

 

 

2●

高浓度瓦斯传感器显示值的稳定性和基本误差、响应时间符合规定要求。

10

稳定性、基本误差、响应时间任一项不符合要求,每一个扣5分,扣完为止。

 

 

3●

一氧化碳传感器显示值的稳定性和基本误差、响应时间符合规定要求。

10

传感器稳定性、基本误差、响应时间任一项不符合要求,每一个扣5分,扣完为止。

 

 

4★

风速传感器的基本误差和工作稳定性符合规定要求。

10

传感器的稳定性、基本误差不符合要求,每一个扣5分,扣完为止。

 

 

5★

负压传感器基本误差和工作稳定性符合规定要求。

10

每一个传感器不符合要求,扣5分。

 

 

6★

温度传感器基本误差、工作稳定性和响应时间符合规定要求。

10

传感器稳定性、基本误差、响应时间任一项不符合要求,每一个扣5分,扣完为止。

 

 

7★

设备开停传感器、风筒传感器:响应时间≤3 s。

10

一处传感器不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

 

8★

风门开关传感器:响应时间≤3 s。

10

一处传感器不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

9★

馈电状态传感器:响应时间≤3 s。

10

一处传感器不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

 

 

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

8

使用

维护

1●

矿井应配备瓦斯校准气样和校正装置。

10

未按规定配备气样扣5分;缺少校正装置扣5分

 

 

2●

甲烷传感器每7天应使用校准气样和空气样调校1次。

传感器应定期进行计量检定。

20

没有按照规定时间进行调校,一次扣5分;每一个传感器未定期进行计量检定扣5分。

 

 

3●

每7天应对甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁装置进行测试。煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月~12个月,应升井检修。

20

没有按照规定进行测试,一次扣5分;没有按照要求升井检修,每次扣5分。

 

 

4●

每天应使用便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照。

10

一天没有进行比对,扣1分,扣完为止。

 

 

5●

安全监控设备发生故障时,应在24h内处理,在故障期间应有安全措施。

10

未按照要求24小时内处理的,每次扣5分;故障期间没有安全措施,扣5分,扣完为止。

 

 

6★

压力、风速、温度、一氧化碳传感器按使用说明书进行调校。

10

未进行调校,每次扣5分。

 

 

7●

开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器出现故障,应在24h内处理。

10

不能在24小时之内处理的,每次扣5分。

 

 

8★

拆除或改变安全监控关联设备,需要安全监控设备停止运行时,应制定安全技术措施。

10

无安全技术措施,扣10分。

 

 

9

管理

1●

矿井应建立安全监测机构,实行24小时值班,配备必要的值班人员、维护人员和专业技术人员。

20

未建立机构,扣10分;值班人员操作不熟练扣10分;维护和技术人员不足扣10分。

 

 

2★

矿井应建立以下制度:1监控仪表计量检验制度;2仪器调校制度;3维修维护制度;4中心站管理制度。

20

缺少一项制度,扣5分。

 

 

3●

矿井应绘制安全监控设备装置布置图和接线图,图上应标明传感器、声光报警器、接线、断电器、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等,并根据实际布置及时修改。

20

无设备布置图和接线图,扣20分;图纸未按照规定标注,每一处扣2分;不及时进行修改扣5分。

 

 

表B.2(续)

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

9

管理

4●

矿井应建立相关台帐、记录和报表:1安全监控设备台帐;2安全监控设备故障登记表;3检修记录;4巡检记录;5传感器调校记录;6中心站运行日志;7矿井安全监控日报表,且应报矿长和技术负责人审阅;8报警断电记录月报;9甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录;10安全监控设备使用情况月报。

20

每缺少一种记录扣2分。

 

 

5●

图纸、技术资料的保存时间应不少于2年。

20

保存资料为半年之内的,扣20分;保存资料为1年之内的扣10分,保存资料为2年之内的扣5分。

 

 

 

▲——否决项;●——考核项;★——观察项。

 

现场检验人员:                                


 

CS 73.020

D10

     

DB37

山东省地方标准

DB 37/  T1811—2011

     

 

 

地质钻探安全标准

Safety standards for geological drilling

山东省质量技术监督局    发布

 

     

2011 -01 -25发布

2011 - 03 - 01实施

 

前    言

 

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由山东省地质矿产勘查开发局提出。

本标准由山东省安全生产标准化技术委员会金属非金属矿山安全分技术委员会归口。

本标准起草单位:山东省地质矿产勘查开发局、山东省第六地质矿产勘查院、山东省第一地质矿产勘查院、山东省地矿工程勘察院。

本标准主要起草人:孙丙伦、毕山本、肖辉、汤士勤、张敏、王其鸿、魏绍贤、滕德宾、张锋、韩继深、陈秀芳。


 

 

 

地质钻探安全标准

 

1  范围

本标准规定了固体矿产钻探、水文水井钻探及地热钻探现场的安全配置和作业要求。

本标准适用于山东省范围内地质钻探施工的安全管理。

本标准不适用于水上、坑道地质钻探及石油、天然气钻探等。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 2811 安全帽

GB/T 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB/T 5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范

GB/T 5976 钢丝绳夹

GB 6067 起重机械安全规程

GB 6095 安全带

GB 6722 爆破安全规程

GB 7144 气瓶颜色标志

GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范

AQ 2004 地质勘探安全规程

JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范

DZ/T 0088 地质钻探用钻塔系列

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1  地质钻探  geological drilling

以探明地下资源及地质情况为目的,使用特定设备进行的钻进活动。

3.2  钻塔  derrick

地质钻探过程中,升降、钻进作业时用于悬挂钻具、管材用的特定构架。

3.3  钻架  drill stand

能整体起落的钻塔。

3.4  避雷装置  lightning rod;lightningconductor

垂直安装在钻塔(钻架)顶部,由避雷针(接闪器)、引下线和接地极等组成的防雷保护装置。

3.5  防坠器  safety catcher;parachute

在限定距离内,能快速制动锁定,防止活动工作台坠落的保护装置。

4  钻探设备与设施

4.1  钻机

4.1.1 钻机型号应根据钻孔设计深度、结构、倾角以及岩层条件、钻探方法等合理选择,最大提升力、扭距应满足钻探工程要求。

4.1.2 钻塔、发电机(柴油机)、泥浆泵、搅拌机等设备、设施应与选定的钻机相匹配。

4.1.3 钻机传动部位应有防护装置。防护罩宜采用钢板制作,厚度1.5mm~2.0mm,规格应超过其传动轴部位最高点50mm~70mm,或超过皮带轮外缘80mm~100mm。

4.1.4 升降机钢丝绳破断拉力应满足单绳最大载荷要求,安全系数应大于7。

4.1.5 游动滑车处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数应不少于3圈。使用拉力表时,应安装保险绳。

4.1.6 钢丝绳固定连接,应使用钢丝绳夹固定牢固,符合GB/T5976要求。钢丝绳夹规格应与钢丝绳直径相匹配,数量满足表1要求。绳夹间距及尾段余长应为钢丝绳直径的6~7倍,但尾段余长最短不应小于120mm。绳夹方向应一致,U形螺栓应扣在钢丝绳尾段上,夹座应扣在工作段上。

表1 钢丝绳夹最少安装数量表

绳夹规格(钢丝绳公称直径)/mm

钢丝绳夹的最少数量/组

≤18

3

18~26

4

26~36

5

36~44

6

44~60

7

 

4.1.7 钢丝绳直径应与天车和游动滑车滑轮相匹配。

4.1.8 升降机抱闸应灵活可靠。使用时应经常检查、调整手把制动行程,确保性能稳定、可靠。

4.1.9 水刹车使用前应将水腔内空气放净,盛水容器中水液面高度应高出叶轮0.5m以上。

4.1.10 离合装置应灵活可靠,不打滑。

4.2  钻塔(架)

4.2.1 钻塔(架)应遵守DZ/T 0088的规定。

4.2.2 钻塔(架)大钩额定起重量应满足升降机最大提升力的要求。

4.2.3 钻塔(架)体应无锈蚀、无变形,其构件不得任意打眼、调换、少装或改装。

4.2.4 钻塔的安装应按其结构技术要求进行,塔腿应坐在基座或基台木上并固定牢固,塔腿与塔腿之间应安装斜拉手。

4.2.5 插接钻塔的插接部位应用穿钉或螺栓紧固。应根据钻塔高度设计不少于二层的斜拉手。

4.2.6 固体矿产钻探钻机应配置塔衣,对塔体全覆盖;水文水井、地热钻机应设置后场房。

4.2.7 钻塔(架)配置塔梯的,塔梯应坚固、可靠。梯阶间距应小于400mm,坡度小于75°。弱坡度大于75°,应设防护栏。

4.2.8 钻塔座式天车应安装安全挡板。吊式天车和钻塔导向滑轮应安装保险绳,保险绳应选用直径不小于12.5mm钢丝绳。

4.2.9 固定工作台应设置防护栏,栏杆采用直径25mm~35mm、壁厚1.5mm~2mm钢管,高度1200mm~1300mm,竖栏间隔150mm~200mm。台面踏板应采用厚度3mm~5mm花纹钢板或厚度50mm的木板,并采用焊接或螺栓连接。

4.2.10 固定工作台应配备安全带。安全带应符合GB6095标准,应牢固系于塔腿上,高挂低用。

4.3  泥浆泵与搅拌机

4.3.1 泥浆泵压力表、安全阀应齐全可靠,额定泵压应满足孔内冲洗液流动阻力要求,不得超负荷作业。

4.3.2 泥浆泵应安置于方便钻机操作人员观察泵压表的位置。

4.3.3 泥浆泵与搅拌机的皮带传动部位应配备防护罩。防护罩采用厚度为1.5mm~2.0mm钢板焊接,规格应超过皮带轮外缘50mm~70mm。

4.3.4 高压胶管应安装防坠、防缠绕装置,配备导向绳和防坠沙袋。

4.4  柴油发电机

4.4.1 发电机组与场房周边的距离应大于0.6m。

4.4.2 发电机场房外应悬挂安全用电警示标志。

4.4.3 发电机应放置在干燥平坦坚实处,排烟管应用石棉布与厂房隔离。

4.4.4 各紧固件无松动,零部件连接可靠,润滑系统、供油系统接头无破裂和渗漏现象。

4.4.5 机房内不得堆放杂物和易燃、易爆物品。

4.5  绳索取心绞车

4.5.1 应根据现场情况,将绳索取心绞车安放在便于打捞内管的适当位置。

4.5.2 若将绳索取心绞车安放在机场场房内,应采用直径6mm~8mm的钢丝绳将4根支腿固定在基座上;若安放在场房外,应采用4根钢钎分别将4根支腿锚固在平整、密实的地面上,钢钎直径不小于50mm,长度不小于1m。

4.6  相关设施

4.6.1 基座与地板

4.6.1.1 根据钻孔设计深度、设备类型、地基和环境条件合理选定基座的类型(基台木、槽钢和工字钢等)和结构形式。

4.6.1.2 机台基座安装应稳固、周正、水平。

4.6.1.3 基座的规格尺寸应比钻塔底盘尺寸大200mm~500mm。连接螺栓直径不应小于16mm,并加防松垫片。

4.6.1.4 钢质基座应按使用说明书规定进行安装,不得使用有裂纹的、变形的槽钢和工字钢做地梁,其主要着力点下均应垫好木板或枕木。

4.6.1.5 机场地板宜采用木板铺设,木板厚度应大于40mm,铺设应平整、紧密、牢固。必要时在孔口周围可增加铺设花纹钢板,其厚度应大于5mm。

4.6.2 活动工作台

4.6.2.1 活动工作台底盘、立柱、栏杆应成整体,部件装配齐全,应安装可靠的制动、防坠、防窜、手动定位、安全挂钩、行程限制等安全装置。

4.6.2.2 活动工作台应配备2根导滑绳和1根提引绳(或平衡)绳。导滑绳和提引绳(或平衡绳)应采用直径9mm~12.5mm的钢丝绳。导滑钢丝绳上下两端均应安装行程限定装置。

4.6.2.3 活动工作台应配备1对防坠器。防坠器应采用直径不小于12mm的滚珠或柱高不小于9mm的滚柱;数量不应少于8颗。

4.6.2.4 活动工作台围栏高度宜为1200mm,底盘周围护板高度应不低于200mm。

4.6.2.5 活动工作台每次限乘1人。乘活动工作台高空作业时,应先闭锁手动制动装置后方可进行作业。

4.6.2.6 电动式活动工作台应采用自控式,自控装置应采用安全电压,电缆要与活动工作台保持良好绝缘。

4.6.2.7 手动式活动工作台的手拉绳以棕绳为宜,直径不小于30mm,长度应与钻塔高度相匹配。

4.6.2.8 手动式活动工作台的平衡重锤应安装在钻塔外,与地面之间距离应大于2.5m。重锤下落范围应设围栏。重锤应制成牢固的容器,不应散挂它物。

4.6.3 绷绳与地锚

4.6.3.1 钻塔绷绳应根据不同条件采用直径12.5mm~20mm的钢丝绳,18m以下的钻塔设4根,18m以上的分两层设8根。

4.6.3.2 绷绳的安装位置要力求对称(三角架绷绳相互夹角相等),绷绳与水平面的夹角以45°为宜,受条件限制时,其夹角不得小于30°,并不得大于60°。

4.6.3.3 各绷绳应张力均匀,张紧适宜。

4.6.3.4 绷绳应安装紧绳器(反正螺旋),其数量应与绷绳数量相同,抗拉强度应与绷绳的抗拉强度相匹配。

4.6.3.5 地锚应采用钢质材料,数量与绷绳数量相同。

4.6.3.6 采用埋设地锚,地锚断面:固体矿产钻机应不小于90mm×90mm,水文水井钻机不小于200mm×200mm,长度均为1.5m以上,埋设深度均为1.2m以上。

4.6.3.7 采用扦插地锚,地锚直径:固体矿产钻机不小于50mm,水文水井钻机不小于100mm,长度均为1.2m以上。

4.6.4 高压水龙头

4.6.4.1 高压水龙头应安装防坠装置。

4.6.4.2 维修高压水龙头时应切断电源,停止钻机运转。

4.6.5 钻杆

钻杆摆放应整齐有序,立轴钻机提、下钻时,钻杆下端放置处底梁应加密,钻杆上部摆放支架应采用直径51mm、壁厚3.5mm无缝钢管,采取焊接固定。钻杆立根长度超过12m时,应增设钻杆支架层数。

5  钻探施工

5.1  钻进

5.1.1 开孔钻进前,应对设备安装、安全防护设施及措施进行检查验收,验收合格后方可开钻。要确保钻塔、钻机等设备安装符合要求,安全防护设施完整、可靠,机场周围不安全因素已彻底排除,个人防护用品配备齐全、使用正确等。

5.1.2 钻进过程中,升降机操作人员应守在操作台上,认真观察并掌握孔内钻进情况,发现异常及时处理,不得擅离岗位。

5.1.3 每次开车(回转)及钻进时,应注意防止高压胶管缠绕钻杆。钻进中,不得用人扶持高压胶管或水龙头。维修高压胶管或水龙头时应停机。

5.1.4 调整回转器、转盘时应停机,并将变速手把放在空挡位置。

5.1.5 转盘钻机钻进时,转盘上不得站人。

5.1.6 扩孔、扫孔遇阻力过大时,不得强行开车(回转)。扫脱落岩心或钻进至溶洞等复杂地层时,应由班长或熟练工操作。

5.1.7 机械运转时,不得进行机器部件的擦洗、拆卸和维修,不得跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件,不得戴手套挂皮带或打蜡,不得用铁器拔、卸、挂传动皮带等不安全操作。

5.2  升降钻具

5.2.1 升降钻具前,应检查升降机制动装置、离合装置、游动滑车、提引器及拧卸工具等,确保其灵活可靠。提引器应有安全连锁装置,天车应定期检查、加油。

5.2.2 升降机钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按GB/T 5972的规定报废。

5.2.3 操作升降机应平稳、准确,不得猛刹猛放,升降过程中不应用手扶、摸钢丝绳。

5.2.4 操作升降机人员应与孔口和塔上作业人员协调配合。孔口作业人员应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时不得用手扶提引器底部并注意防止回绳碰打。

5.2.5 下放钻具或钻杆时,提引器切口应朝下。

5.2.6 钻具处于悬吊或倾斜状态时,不得用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

5.2.7 使用拧管机时,抽、插上下垫叉及操纵手把应由一人操作,上垫叉应有防脱安全装置。

5.2.8 抽、插垫叉应快速、准确并防止砸手。发生跑钻时,不得抢插垫叉或强行抓抱钻杆。

5.3  孔内事故处理

5.3.1 孔内事故处理前,应全面认真检查钻塔构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳夹、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等,确保其完好。

5.3.2 处理孔内事故时,应由机、班长或熟练工操作,并设专人指挥,除直接操作人员外,其他人员应离开危险区域。

5.3.3 不得同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。

5.3.4 不应超过钻塔和升降机、钢丝绳、吊钩等的额定负荷强力起拔孔内事故钻具。

5.3.5 打吊锤时,应统一指挥,吊锤下部钻杆应安装冲击把手或其它限位装置,不得用手扶、握钻杆或打箍。

5.3.6  使用千斤顶时,应垫实地梁,打紧卡瓦,绑牢提引器并围好孔口。顶拔时不得过猛,应间歇性顶拔。

5.3.7 反事故钻具,应采用钢丝绳反管或棘轮反管等方法,连接物件应牢固可靠。钻机反钻具时应低速慢转,反钻具过程中,扳杆回转范围内不应站人。不得使用管钳、链钳等工具反事故钻具。

5.3.8 孔内事故爆破应严格遵守GB 6722相关规定。

6  钻探设备安装

6.1  机场地基的修筑

6.1.1 机场地基的修筑应遵守AQ 2004规定。地基应平整、坚固、稳定、适用。基座下填方部分不应超过其面积的1/4。

6.1.2 确定机场地基,首先应查清机场范围内地下各种电缆、管道及构筑物等情况。钻孔边缘距地下电力电缆线水平距离应大于5m,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。易燃、易爆等特殊管线应按相关规定执行。

6.1.3 在山坡上修筑机场地基,岩石坚固稳定时,坡度应小于80°;地层松散不稳定时,坡度应小于45°,清除坡上活石,避开可能发生泥石流等自然灾害的地带。

6.1.4 钻塔底盘处天然地基允许承载的安全压力应大于施工过程中实际承受的压力(塔基承载力计算见附录A),否则,应对地基进行加固处理。

6.1.5 进行地基加固处理时,孔深小于1000m的固体矿产钻孔和孔深小于500m的水文水井钻孔,可采用浅槽地基或卧枕地基。浅槽地基铺设石子要夯实,木卧枕规格不小于200mm×200mm×1500mm,数量不少于6根。孔深超过上述深度钻孔,应采用混凝土基础(塔基混凝土基础尺寸见附录B),混凝土强度标号不宜小于C20,数量应不少于4个,标高应一致。

6.1.6 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时,机场地基应修筑拦水坝或防洪设施。在林区、草原、特殊矿产地等特殊地区作业时应遵守防火等特殊相关规定。

6.2  钻塔、钻架安装与拆卸

6.2.1 安装、拆卸钻塔或钻架前,应对其构件、工具、绳索等进行严格检查。

6.2.2 安装、拆卸钻塔或起放钻架等应在机长统一指挥下,有秩序地进行,作业人员要合理安排,严格按操作规程进行作业,塔上塔下不得同时作业。

6.2.3 进入机场应按规定穿戴工作服、防护鞋、安全帽,不得赤脚或穿拖鞋,塔上作业应系好安全带,不得穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

6.2.4 5级及以上大风来临之前,应卸掉塔衣,并做好防风工作。

6.2.5 夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气,不得进行安装、拆卸钻塔或起放钻架等作业。

6.2.6 安装、拆卸钻塔时,起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。不应从塔上向下抛掷物件。竖起或放倒钻架前,应埋牢起落架地锚,深度应大于1.2m。

6.2.7 安、拆钻塔应铺设工作台板,使用的木质台板厚度应大于50mm。

6.2.8 竖起或放倒钻架时,作业人员应离开钻架起落范围,并应有专人监控绷绳和地锚松紧程度以及钻架起落过程中的动向,缓慢起、放钻架。

6.2.9 安装斜孔钻架,应使钻架两前腿所包含的平面与水平面的夹角小于钻孔设计倾角2°~5°,后腿与水平面夹角为80°~83°。

6.3  机电设备安装

6.3.1 安装机电设备应稳固、周正、水平。各相应的传动轮应对线;连接螺栓上端须加防松螺帽或弹簧垫圈。

6.3.2 安装钻机时,钻塔(架)天车轮前缘切点、钻机立轴(或转盘)中心与钻孔中心应成一条直线,直线度范围±15mm。

6.3.3 各种防护设施、安全装置应当齐全完好,外露的转动部位应设置牢固可靠的防护罩或者防护栏杆。

6.3.4 电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。发电机、电动机、配电箱、电器开关等应有防水、防雨、防泥浆设施。

6.4  现场设备吊装与搬运

6.4.1 人工搬运

6.4.1.1 人工搬运、装卸重物应视轻重配备人员。两人以上抬运重物时,上肩的方向要一致,抬运的重物不宜过高,一般距地面200mm~300mm为宜。杠棒、跳板、绳索等工具应完好可靠。多人搬运钻机、泥浆泵等重型设备时,要有专人指挥。

6.4.1.2 使用钢管滚动搬运重物时,要有专人指挥,路面要坚实平整,绳索套结要牢靠,重物有缺口时应加垫衬;上下坡时,应加保险绳,下坡时,重物下侧方向不得站人。当使用卷扬机或其它机械拖运时,应操作平稳,并采取防倾斜措施,牵引钢丝绳两侧不应站人。

6.4.1.3 装卸时应轻装轻放,不应随意抛掷物件,重不压轻,大不压小,设备管材等物资堆放平稳,捆扎牢固。

6.4.2 汽车吊吊装搬运

6.4.2.1 吊装搬运作业,应遵守GB 6067规定。

6.4.2.2 作业前,汽车吊应伸出全部支腿,支腿地面应平整坚实,并在撑脚板下垫好垫木。

6.4.2.3 起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,被起吊物不得越过驾驶室上方,且不得在驾驶室的前方起吊。

6.4.2.4 起吊过程中应做到“二慢一稳”,即起吊重物慢,下落时慢,回转要稳,不得过急过猛。

6.4.2.5 起吊过程中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象,应立即放下重物,下放过程中切忌制动。

6.4.2.6 不应在架空输电线路下面进行起吊作业,在输电线路一侧工作时,起重臂、钢丝绳或重物与输电线的最小距离应不小于表2规定的最小距离。

表2 起重臂、钢丝绳或重物与输电线的最小距离

输电线路电压(kV)

<1

1~35

≥60

最小距离(m)

1.5

3

0.01(V-50)+3

6.4.3.1 手动葫芦应有明确的额定负荷标记。不应超负荷起重作业。

6.4.3.2 手动葫芦使用前,应确保转动部分灵活无卡链现象;链条无断节或裂纹;制动器安全可靠;销子牢固;吊挂绳索及支架横梁强度足够;三角架构件无裂纹、弯扭等缺陷;支撑牢固,必要时应加拦脚绳。

6.4.3.3 使用时,先将手链反拉,将起重链条倒松,使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧,使起重链条逐渐受力,检查无异常现象后,方可正式起吊。

6.4.3.4 使用中拉链应与链轮方向一致,防止拉链脱槽。手拉链时用力要均匀。

6.4.3.5 使用手动葫芦,应根据其起重能力和实际起重量大小确定拉链的人数。手拉链拉不动时,应查明原因,不应盲目增加人数或猛拉,以免起重链条受力过大而断裂。

6.4.3.6 起吊过程中,如需暂时将起吊重物悬空,应将手拉链拴在起重链上,以防倒链自锁失灵而造成意外事故。

6.4.3.7 手拉链应有足够长度,操作人员应站在侧面操作。

7  机场用电

7.1  现场供用电

7.1.1 地质钻探施工供用电应遵守GB 50194规定,条件具备时,宜按照JGJ 46规定执行。

7.1.2 临时变压器、增压器应设置防护栏杆,悬挂警示标志。

7.2  供用电线路

7.2.1 地质钻探施工现场的供用电线路及电气设备,在未确认其是否带电以前,应按带电情况处理。施工现场不应有裸露的带电导体。

7.2.2 地质钻探施工供用电线路应采用电缆。电缆应架空或在地下作保护性埋设,电缆接头处或经过通道、设备处应增设防护设施。电缆接头应牢固可靠,并应做绝缘包扎。

7.2.3 地质钻探施工应将动力配电与照明配电分别设置。

7.2.4 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。

7.3  设备用电

7.3.1 地质钻探钻机应实行“一机一闸一漏电保护器”制,不应用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备(含插座)。在同一配电系统中,TT系统和TN-S系统不得同时存在。

7.3.2 移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上,并有防潮、防雨、防晒措施。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8m~1.6m。

7.3.3 机场电气设备外壳保护接地线应采用截面不小于16mm2铜芯电缆。保护地线或工作零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接,不应缠绕或钩挂。

7.3.4 单台容量超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量超过100kVA的电力变压器或发电机接地电阻值应小于4Ω;单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kVA的电力变压器或发电机工作接地电阻值应小于10Ω;在土壤电阻率大于1000Ω·m的地区,当达到上述接地电阻值有困难时,工作接地电阻值应不大于30Ω。

7.3.5 电动机、配电盘等电器设备外壳接地的,其接地电阻值应小于10Ω。

7.3.6 修理电器设备时,应切断电源,并挂警示牌或设专人监护,不应带电作业。

7.3.7 钻探机场潜水泵的负荷线应采用防水型橡套电缆,并不得承受拉力。

7.3.8 电气设备的负荷线应按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软电缆。

7.3.9 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损,使用前应作空载检查,运转正常方可使用。

7.3.10 电焊机的进、出线应设安全防护罩。

7.3.11 雷雨时,不得进行户外用电设备的安装、维修和拆除作业。

7.4  照明用电

7.4.1 配电箱或开关箱配备36V照明变压器,安装漏电保护装置。

7.4.2 照明线路应采用绝缘良好的电缆线。

7.4.3 机场内应采用36V安全电压照明,灯具应距离塔衣表面300mm以上。

7.4.4 机场外照明使用防水灯具,并使用绝缘支架架设,高度大于2.5m。

7.4.5 采用220V电压照明时,照明灯具应距人行便道和厂房5m以上。

7.5  外电防护

7.5.1  起、放钻架,钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离应符合表3规定。

表3  钻架与输电线路最小安全距离

电压(kV)

<1

1~10

35~110

154~220

350~550

最小安全距离(m)

4

6

8

10

15

 7.5.2  使用发电机组应有安全连锁装置。

8  安全防护

8.1  人员防护

8.1.1 地质勘探单位应按规定为钻探现场人员配备工作服、防护鞋、安全帽等相关防护用品。安全帽应符合GB 2811标准。

8.1.2 地质勘探单位应按规定为钻探现场的特种作业人员配备相关防护用品。

8.1.3 钻探现场所有作业人员应正确使用防护用品。

8.2  雷电防护

8.2.1 地质钻探现场或项目部应至少配备1台接地电阻测试仪。

8.2.2 雷雨季节,钻塔应安装避雷装置。

8.2.3 避雷针应为铜质材料,安装应高出塔顶1.5m以上。避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。

8.2.4 绝缘棒采用长度不小于1.8m的绝缘材料制作。

8.2.5 引下线采用截面不小于25 mm2的铜质裸体绞线或者35 mm2钢质绞线,与钻塔及绷绳的距离应大于1m。

8.2.6 接地极宜采用500mm×300mm×8mm铜板,与电机接地体、孔口管、绷绳地锚的距离应大于3m。

8.2.7 避雷针、引下线和接地极的连接应紧密牢靠,接地电阻值应小于15Ω。

8.3  环境防护

8.3.1 地质钻探现场应根据环境条件设置防风、防雷、防暑、防寒、防尘等应急避险场所。超过1m深的坑洞应加设防护栏杆,悬挂警示标志。

8.3.2 作业及生活区应选择地面干燥、地势平坦的背风场地,以预防自然灾害和地质灾害。

8.3.3 泥浆池应采取防渗、防溢措施,清运沉渣应使用专用运输设备。

9  辅助设施

9.1  消防设施

9.1.1 地质钻探现场每部机台应至少配备2个4kg及以上ABC型干粉灭火器。

9.1.2 地质钻探现场机台使用发电机组时,每部发电机组应配备2个4kg及以上 ABC型干粉灭火器。

9.1.3 机场储油设施储油超过5t以上时,应配备30kg ABC型干粉灭火推车1台。

9.2  电焊机

9.2.1 一次侧电源线、二次侧焊把线应采用直径12.5mm的铜质软线,接线处应装有防护罩。一次侧电源线长度宜为2m~3m,二次侧焊把线长度不宜超过30m。

9.2.2 电焊机外壳应有可靠保护接地,接地电阻值应小于10Ω。焊接地线应绝缘良好,并与焊接工件可靠连接,不应以其它导电物件作为连接线。二次侧焊把线不得搭在易燃、易爆物体上。

9.2.3 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在绝缘板上并穿好绝缘鞋。

9.3  气焊、气割设施

9.3.1 氧气瓶、乙炔瓶颜色应按照GB 7144规定的要求标识。

9.3.2 气焊、气割线应采用橡胶软管,氧气线为黑色,内径为8mm;乙炔线为红色,内径为10mm。气线长度不能低于5m,以10m~15m为宜。

9.3.3 乙炔瓶应安装回火防止器。气瓶的安全附件(瓶圈、瓶帽等)应齐全,并按照原国家质量技术监督局《气瓶安全监察规程》要求定期检验。

9.3.4 氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m,距明火应大于10m。

9.3.5 氧气瓶、乙炔瓶夏季应有防晒措施,冬季应有防冻措施,不得使用明火烘烤。

9.4  手持电动工具

使用手持式电动工具应遵守GB/T 3787规定。

9.5  警示标志

钻探现场每部机台应配备必要的警示标志,主要有“应戴安全帽”、“应系好安全带”、“应穿防护鞋”、“小心触电”、“不得合闸,有人工作”及夜间安全警示等。

9.6  应急医药箱

9.6.1 钻探现场每部机台配备应急医药箱。医药箱内应备有内服药和外用药及基本医疗用品。

9.6.2 内服药包括解热镇痛类、治疗感冒类、止咳化痰类、抗菌消炎类、消化道和腹泻类、抗过敏类、清凉解暑类、应急类等。

9.6.3 外用药包括外用消炎消毒类、外用止痛类、皮肤过敏类、蚊虫叮咬类、烫冻伤及跌打损伤类等。

9.6.4 基本医疗用品包括碘酒(伏)、棉棒、剪刀、镊子、碘酒棉球、防水创可贴、伤口敷贴、吸血垫、医用棉球、绷带、体温计、医用手套、医用胶带、急救手册等。

9.7  通讯、定位设备

地质勘探单位应为在偏远、艰险地区的地质钻探现场配备有效的无线电通讯、定位设备,并定期保养维护。

附 录 C
(资料性附录)
塔基承载力计算

C.1 塔基承受的实际压力

                                .................................. (A.1)

式中:

Q——塔基承受的实际压力,kN;

Q0——钻塔最大负荷,kN;

QB——钻塔重量,kN;

n ——动负荷系数(一般取1.5~2.0)。

C.2 天然地基能承载的安全压力

                                 ................................... (A.2)

式中:

Q——天然地基能承载的安全压力,kN;

P——天然地基安全抗压强度,kPa(见表A·1);

S ——基台木承压面与地基接触的总面积,m2;

r ——基台木与地基接触不平衡系数(一般取0.5~0.6)。

C.3 Q≥Q,否则,要进行加固处理。

表C.1 各类岩土安全抗压强度表

岩土类型

抗压强度/kPa

需爆破尚能挖出的页岩及中等岩石

956.2~1431.8

以镐头不易挖动的胶结砂岩及砾岩

764.9~956.2

以镐头不易挖动的软岩石及崩散的矿石

477.6~956.2

以镐头能挖动的致密砂岩及砾岩

477.6~573.7

以镐头能挖动的硬粘土

382.5~477.6

粗砂岩及砾岩

382.5~477.6

松中、粗砂岩及细的致密砂岩

286.4~382.5

用铁锹可以挖动的中等粘土

191.2~382.5

细松砂岩

96.1~191.2

软粘土

143.2

当天然地基土不均匀或其它特殊情况时,应采用钎探、标贯等简要勘察手段,来确定机场地基承载力。

B  

D          

附 录 D
(资料性附录)
塔基混凝土基础尺寸计算

D.1 基础压力

D.1.1 基础面上的压力

                             ............................... (B.1)

式中:

Q基 ——基础面上的压力,kN。

D.1.2 土地面上的压力:

                                 ................................... (B.2)

式中:

Q地 ——土地面上的压力,kN ;

W——基础重量(常忽略不计)。

D.2 基础尺寸

D.2.1 基础顶面积

                                  ..................................... (B.3)

式中:

A1——基础顶面积,m2

R——混凝土抗压强度(通常为281kPa)。

D.2.2 基础底面积

                                  ..................................... (B.4)

式中:

A2 ——基础底面积,m2

P ——地基土安全抗压强度,kPa。

D.2.3 基础高度

                              ................................. (B.5)

 

式中:

H——基础高度,m;

f ——混凝土抗剪切强度(通常为351 kPa)。

 

_________________________________

 

ICS 01.140.30

D01

DB37

山东省地方标准

DB 37/T 1696—2010

     

 

 

山东煤矿在用安全监控系统

安全检测检验规范

 

 

     

2011 - 01 - 04发布

2011 - 02 - 01实施

山东省质量技术监督局  发布

 

目    次

 

前  言

1  范围

2  规范性引用文件

3  术语和定义

4  基本技术条件

 4.1  检验条件

 4.2  检验类别

5  检验项目及技术要求

 5.1  机房

 5.2  系统配置

 5.3  系统功能

 5.4  主要技术指标

 5.5  传感器设置

 5.6  传感器配备及安装

 5.7  传感器技术要求

 5.8  使用和维护

 5.9  管理

6  检验方法

 6.1  机房

 6.2  系统配置

 6.3  系统功能

 6.4  主要技术指标

 6.5  传感器设置

 6.6  传感器配备及安装

 6.7  传感器技术要求

 6.8  使用及维护

 6.9  管理

7  检验结果的判定

8  检测记录和检验报告

9  检验仪器及工具

附录A(规范性附录)  检验报告格式

附录B(规范性附录)  煤矿安全监控系统评分标准及办法

 


 

前  言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准主要规范和指导山东省煤矿在用安全监控系统强制性安全检测检验及在用煤矿安全监控系统的安全评价工作,保证检验单位向煤矿安全监管、监察机构提供客观、公正、真实、全面的检测数据。

本标准由山东省煤炭工业局提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。

本标准起草单位:济南鲁安信安全技术有限公司。

本标准主要起草人:楚善良、李方明、孟祥垒、侯守军、张冬梅、李俊香、赵娜、王勇、韩学海。


山东煤矿在用安全监控系统安全检测检验规范

1 范围

本规范规定了煤矿在用安全监控系统安全检测检验的项目、方法和技术要求。

本规范适用于山东省范围内所有煤矿在用安全监控系统(包括安全监控系统主机、分站、各类传感器及相关设施)进行定期、不定期现场检测。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2887  电子计算机场地通用规范

GB 3836  爆炸性气体环境用电气设备

AQ 1029—2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范

AQ 6201—2006 煤矿安全监控系统通用技术要求

AQ 6203—2006 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器

AQ 6205—2006 煤矿用电化学式一氧化碳传感器

AQ 6206—2006 煤矿用高低浓度甲烷传感器

MT 282—1994  煤矿用移动式甲烷断电仪通用技术条件

MT 283—1994  煤矿用固定式甲烷断电仪通用技术条件

MT 381—1995  煤矿用温度传感器通用技术条件

MT 393—1995  矿用压差传感器通用技术条件

MT 448—2008  矿用风速传感器

MT 631—1996  煤矿用风电甲烷闭锁装置通用技术条件

MT/T 772—1998 煤矿监控系统主要性能测试方法

MT/T 889—2000 煤矿用信息传输装置

《煤矿安全规程》

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1  

煤矿安全监控系统  coal mine safety monitoringsystem

具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能,用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停,并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制,由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。

 

3.2  

传感器  transducer

将被测物理量转换为电信号输出的装置。

3.3  

甲烷传感器  methane transducer          

连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置,一般具有显示及声光报警功能。

3.4  

风速传感器  air velocity transducer

连续监测矿井通风巷道中风速大小的装置。

3.5  

风压传感器  wind pressure transducer      

连续监测矿井通风机、风门、密闭巷道、通风巷道等地点通风压力的装置。

3.6  

一氧化碳传感器  carbon monoxide transducer                 

连续监测矿井中煤层自然发火及胶带输送机胶带等着火时产生的一氧化碳浓度的装置。

3.7  

温度传感器  temperature transducer

连续监测矿井环境温度高低的装置。

3.8  

设备开停传感器  on off Status Sensor forelectromechanical equipment

连续监测矿井中机电设备“开”或“停”工作状态的装置。

3.9  

风筒传感器  air pipe transducer

连续监测局部通风机风筒“有风”或“无风”状态的装置。

3.10  

风门开关传感器  Open/Close Sensor for AirDoor

连续监测矿井中风门“开”或“关”状态的装置。

3.11  

馈电传感器  feed transducer

连续监测矿井中馈电开关或电磁启动器负荷侧有无电压的装置。

3.12  

执行器(含声光报警器及断电器)  Actuator

将控制信号转换为被控物理量的装置。

3.13  

声光报警器  acousto-optic alarm

能发出声光报警的装置。

3.14  

断电控制器  switching off controller

控制馈电开关或电磁启动器等的装置。

3.15  

分站  substation

煤矿安全监控系统中用于接收来自传感器的信号,并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口,同时,接收来自传输接口多路复用信号的装置。分站还具有线性校正、超限判别、逻辑运算等简单的数据处理、对传感器输入的信号和传输接口传输来的信号进行处理的能力,控制执行器工作。

3.16  

主机  host

一般选用工控微型计算机或普通微型计算机、双机或多机备份。主机主要用来接收监测信号、校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出、与管理网络联接等。

3.17  

馈电异常  abnormal feed

被控设备的馈电状态与系统发出的断电命令或复电命令不一致。

4 基本技术条件

4.1 检验条件

4.1.1 受检的煤矿安全监控系统应具备煤矿安全监测和控制的基本功能,能够正常运行的全套系统。

4.1.2 受检的煤矿安全监控系统的使用单位应提供现场检测必要条件,应准备好全部技术档案和试验条件。

4.2 检验类别

4.2.1 常规检验:正常运行的系统每一年至少进行一次。

4.2.2 特殊检验:有下列情况之一时进行,可替代常规检验。

4.2.2.1 新安装的系统正常运行之前。

4.2.2.2 系统升级改造后正常运行之前。

4.2.2.3 系统停止运行一个月以上(含),重新启用之前。

4.2.2.4 其他需要检测检验的情况。

5 检验项目及技术要求

5.1 机房

5.1.1 环境温度:15℃~30℃。

5.1.2 环境湿度:40%~70%。

5.1.3 温度变化率:小于10℃/h,且不得结露。

5.1.4 大气压力:80kPa~106kPa。

5.1.5 电源的电压偏差:-5%~+10%。

5.1.6 GB/T 2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。

5.2 系统配置

5.2.1 系统组成

系统一般由主机、传输接口、传感器、执行器(含断电器、声光报警器)、电源箱、电缆、接线盒、避雷器和其他必要设备组成。

5.2.2 中心站主机应不少于两台,一台备用,且不得兼作他用。

5.2.3 煤矿安全监控系统设备之间应使用专用光缆或阻燃线缆连接,不应与调度电话电缆或动力电缆等共用。

5.2.4 防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号应为本质安全型信号,仪器的结构性能应符合GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》所规定的防爆要求。

5.2.5 矿井安全监控系统应具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统应保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。

5.2.6 井上下应配备备用电源,当电网停电后,系统应保证正常工作时间不小于2h。

5.2.7 系统应具有防雷电保护,应在入井处装设防雷电装置。

5.2.8 系统应具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心站应配备两台打印机,一台备用,确保正常使用。

5.2.9 中心站应接地良好。中心站应配备录音电话。

5.2.10 系统及配套件应具有MA标志,煤矿应按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备,不应对不同系统间的设备进行置换。

5.2.11 矿井调度室内有主机或显示终端;联网主机有防火墙等网络安全设备。

5.3 系统功能

5.3.1 数据采集系统应具有数据采集功能,并满足AQ 6201—2006中4.5.1的要求。当馈电状态与系统发出的断电、馈电命令不一致等开关量故障或异常时,报警并记录相应测点的甲烷浓度、断电、馈电命令、监测的馈电状态、被控设备的地点和名称等功能。井下报警声级达到80dB,光信号在环境中20m处清晰可见。

5.3.2 系统应由现场设备完成甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能。

5.3.3 系统应具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能,当主机或系统主传输电缆发生故障时,系统应保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。系统应由现场设备完成甲烷风电闭锁功能。

5.3.4 安全监控系统应具有地面中心站手动遥控断电/复电功能,并具有操作管理权限和操作记录功能。

5.3.5 系统应具有以地点和名称为索引的存储和查询功能。

5.3.6 系统应具有列表显示功能。

5.3.7 系统应具有开关量状态图和柱状图显示功能。系统应具有模拟动画显示功能。

5.3.8 系统应具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能。

5.3.9 系统应具有人机对话功能,以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。

5.3.10 系统应具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、传输接口、电源、断电控制器、传输电缆等设备发生故障时,报警并记录故障时间和故障设备,以供查询和打印。

5.3.11 系统应具有双机切换功能,系统主机应双机备份,并具有手动切换功能或自动切换功能。当工作主机发生故障时,备份主机投入工作。

5.3.12 系统应具有备用电源。当电网停电后,保证对甲烷、风速、风压、一氧化碳、主要通风机、局部通风机开停、风筒状态等主要监控量继续监控。

5.3.13 系统应具有数据备份功能,且所有存盘数据不得随意修改。

5.4 主要技术指标

5.4.1 模拟量输入传输处理误差

模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%.

5.4.2 最大巡检周期

系统最大巡检周期应不大于30s,并应满足监控要求。

5.4.3 控制执行时间

控制时间应不大于系统最大巡检周期。异地控制时间应不大于2倍的系统最大巡检周期。甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间应不大于2s。

5.4.4 存储时间

按AQ 6201—2006中4.7.7的规定执行。

5.4.5 画面响应时间

调出整幅画面85%的响应时间应不大于2s,其他画面应不大于5s。

5.4.6 双机切换时间

从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5min。

5.4.7 备用电源工作时间

在电网停电后,备用电源应能保证系统连续监控时间不小于2h。

5.4.8 电源波动适应能力

电压波动在-25%~10%范围内能正常工作。

5.4.9 系统软件死机率

系统软件死机率不大于1次/720h。

5.5 传感器设置

5.5.1 甲烷传感器的设置

5.5.1.1 甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm,距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。

5.5.1.2 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度的设置和断电范围应符合以下规定:

5.5.1.2.1 高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井中的高瓦斯区和瓦斯异常区、煤层容易自燃或自燃的采掘工作面,瓦斯报警浓度不得大于0.8%。

5.5.1.2.2 其他工作地点甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度设置和断电范围应符合AQ 1029—2007中6.2条的规定。

5.5.1.2.3 如企业规定的报警浓度、断电浓度、复电浓度的设置低于国家标准的,按照企业标准执行。

5.5.1.3 采煤工作面甲烷传感器的设置应符合AQ 1029—2007中6.3条的规定。

5.5.1.4 掘进工作面甲烷传感器的设置应符合AQ 1029—2007中6.4条的规定。

5.5.1.5 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。

5.5.1.6 设在回风流中的机电硐室进风侧应设置甲烷传感器,如图1所示。

图1 在回风流中的机电硐室甲烷传感器的设置

5.5.1.7 使用架线电机车的主要运输巷道内,装煤点处应设置甲烷传感器,如图2所示。

       

图2 装煤点甲烷传感器的设置

5.5.1.8 高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时,在瓦斯涌出巷道的下风流中应设置甲烷传感器,如图3所示。

图3 瓦斯涌出巷道的下风流中甲烷传感器的设置

5.5.1.9 矿用防爆特殊型蓄电池电机车应设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪;矿用防爆型柴油机车应设置便携式甲烷检测报警仪。

5.5.1.10 兼做回风井的装有带式输送机的井筒内应设置甲烷传感器。

5.5.1.11 采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m~15m处应设置甲烷传感器。

5.5.1.12 井下煤仓、地面选煤厂煤仓上口应设置甲烷传感器。

5.5.1.13 封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。

5.5.1.14 封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器。

5.5.1.15 瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置应符合AQ 1029—2007中6.15条的规定。

5.5.2 其他传感器的设置

5.5.2.1 一氧化碳传感器的设置应符合AQ 1029—2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》中7.1条的规定。

5.5.2.2 风速传感器的设置应符合AQ 1029—2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》中7.2条的规定。

5.5.2.3 风压传感器的设置

主要通风机的风硐内应设置风压传感器。

5.5.2.4 瓦斯抽放管路中其他传感器的设置应符合AQ 1029—2007中7.4条的规定。

5.5.2.5 温度传感器的设置应符合AQ 1029—2007中7.6条的规定。

5.5.2.6 开关量传感器的设置应符合AQ 1029—2007中7.7条的规定。

5.6 传感器配备及安装

5.6.1 按照5.5要求安设各种传感器。

5.6.2 各类传感器均应有20%的备用量。

5.6.3 安全监控设备的供电电源应取自被控电源开关的电源侧。

5.6.4 井下主机或分站安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

5.6.5 风速、压力、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。

5.6.6 井筒和巷道内的信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限,在井筒内应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方;在巷道内,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

5.6.7 巷道长度超过500米的,每500m应增设一组甲烷传感器。

5.7 传感器技术要求

5.7.1 低浓度瓦斯传感器显示值的稳定性和基本误差、响应时间应符合AQ 6203—2006的规定。

5.7.2 高浓度瓦斯传感器的基本误差、工作稳定性和响应时间应符合AQ 6206—2006的规定。

5.7.3 一氧化碳传感器的基本误差、工作稳定性和响应时间应符合AQ 6205—2006的规定。

5.7.4 风速传感器的基本误差和工作稳定性应符合MT 448—2008的规定。

5.7.5 负压传感器的基本误差和工作稳定性应符合MT 393—1995的规定。

5.7.6 温度传感器的基本误差、工作稳定性和响应时间应符合MT 381—1995的规定。

5.7.7 设备开停传感器:响应时间≤3s。

5.7.8 风门开关传感器:响应时间≤1s。

5.7.9 馈电状态传感器:响应时间≤3s。

5.8 使用和维护

5.8.1 矿井应配备瓦斯校准气样和校正装置。

5.8.2 甲烷传感器每7天应使用校准气样和空气样调校1次。

5.8.3 每7天应对甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁功能进行测试,煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月~12个月,应升井检修。

5.8.4 每天应使用便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照。

5.8.5 安全监控设备发生故障时,应在24h内处理,在故障期间应有安全措施。

5.8.6 压力、风速、温度、一氧化碳传感器按使用说明书进行调校。

5.8.7 开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器出现故障,应在24h内处理。

5.8.8 拆除或改变安全监控关联设备,需要安全监控设备停止运行时,应制定安全技术措施。

5.9 管理

5.9.1 矿井应建立安全监测机构,实行24小时值班,配备必要的值班人员、维护人员和专业技术人员。

5.9.2 矿井应建立以下制度:

a)   监控仪表计量检验制度;

b)  监控仪器调校制度;

c)  监控系统维修维护制度;

d)  监控中心站管理制度。

5.9.3 矿井应绘制安全监控设备装置布置图和接线图,图上应标明传感器、声光报警器、接线、断电器、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等,并根据实际布置及时修改。

5.9.4 矿井应建立相关台帐、记录和报表:

a)   安全监控设备台帐;

b)  安全监控设备故障登记表;

c)  检修记录;

d)  巡检记录;

e)  传感器调校记录;

f)  中心站运行日志;

g)  安全监控日报表,且应报矿长和技术负责人审阅;

h)  报警断电记录月报;

i)  甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录;

j)  安全监控设备使用情况月报等。

5.9.5 图纸、技术资料保存时间应不少于两年。

6 检验方法

6.1 机房

6.1.1 机房温湿度:用符合精度要求的温湿度计测量。

6.1.2 电源电压:用优于0.5级的数字万用表测量。

6.1.3 抗静电环境:现场检查。

6.1.4 大气压力:用精密数字气压计测量。

6.1.5 电磁波:用电磁波检测仪测试。

6.1.6 机房噪声:用声级计测量。

6.1.7 照明:用光照度测试仪测量。

6.2 系统配置

现场查看与查阅证件、资料结合

6.3 系统功能

6.3.1 模拟量采集、显示及报警功能

采用标准气样按MT/T 772—1998中8.2条的规定进行。数据采集、显示、报警功能:标准气样检测,井上下对照;断电状态、馈电状态检测、报警功能:现场模拟测试;报警强度用声级计测量,声级计置于距仪器轴心正前方1m、环境噪声不大于30dB处,定量3次,取其最小值为仪器报警声强度,其值应大于80dB,光信号在黑暗环境中距仪器20m处进行观察。

6.3.2 开关量采集、显示及报警功能检测

采用现场模拟方法按MT/T 772—1998中8.3条的规定进行。

6.3.3 累计量采集、显示功能检测

按MT/T 772—1998中8.4条的规定进行。

6.3.4 故障闭锁功能检测

现场依次将传感器与分站、分站与断电执行器信号线去除及切断与闭锁控制有关的监控设备电源,检查对应被控设备断电,恢复与闭锁控制有关的监控设备正常工作状态,检查闭锁及自动解锁功能。

6.3.5 甲烷断电仪和甲烷风电闭锁功能检测

分别采用现场模拟试验和查阅历史记录方法进行:

a)   利用现场检修时间,在矿方有关通风和安全监测人员的配合下,分别在当主机或系统主传输电缆处于正常工作状态和发生故障状态下按MT 282—1994、MT 283—1994及MT 631—1996的有关规定模拟进行。

b)  检查历史记录,其各参数关系符合MT 282—1994、MT 283—1994及MT 631—1996的有关规定。

6.3.6 统计功能

根据6.3.1、6.3.2、6.3.4和6.3.5试验的超限及故障情况,调用统计报表,检查其一致性。

6.3.7 存盘数据改修检查

通过界面调用存盘数据,并试图改修数据,检查改修情况。

6.3.8 显示功能检查

按MT/T 772—1998中8.8条的规定进行。

6.3.9 打印功能检查

按MT/T 772—1998中8.8条的规定进行。

6.3.10 人机对话功能试验

按MT/T 772—1998中8.9条的规定进行。

6.3.11 自诊断功能

按MT/T 772—1998中8.10条的规定进行。

6.3.12 实时存盘功能检查

按MT/T 772—1998中8.7条的规定进行,并检查一年以上的历史数据;采用双机自动切换方式的系统,检查其自动切换时间应不大于10分钟,采用双机人工手动切换功方式的系统,检查其切换时间应不大于10分钟,且主机应采用双硬盘,存盘数据应采用双硬盘备份存贮。

6.4 主要技术指标

6.4.1 模拟量输入传输误差检测

按6.3.1的方法进行,系统主机显示值与标准气样之间的误差为系统模拟量监测总误差,模拟量输入传输误差为系统模拟量监测总误差减去传感器测量误差。

6.4.2 巡检周期检测

系统按实际最大节点容量投入运行,用秒表测得系统连续3次循环所需的时间T3,系统巡检周期为T=T3/3。

6.4.3 控制执行时间检测

按MT/T 772—1998中9.5条的规定进行。

6.4.4 存储时间

查看系统存盘记录。

6.4.5 画面响应时间测试

按MT/T 772—1998中9.9条的规定进行。

6.4.6 双机切换功能试验

按MT/T 772—1998中8.13条的规定进行。

6.4.7 备用电源工作时间

    电网停电后,用机械表测试系统连续监控时间。

6.4.8 电源波动适用能力试验

按MT/T 772—1998中11条电源波动适应性试验的规定进行。

6.4.9 系统软件死机率

按720h的3倍连续时间,查看主机历史存盘记录中软件死机总次数。

6.5 传感器设置

6.5.1 各类传感器的安设地点检查采用井下查看的方式进行。

6.5.2 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围采用携带甲烷标准气样井下测试及观测断电范围与查阅资料结合。

6.6 传感器配备及安装

检验项5.6.1—5.6.7采用地面及井下现场查看方式。其中5.6.4、5.6.6项使用卷尺测量。

6.7 传感器技术要求

6.7.1 使用瓦斯调校装置现场比对:采用1.0%~1.6%的甲烷标准气样通气3min,读取数值,计算误差。

6.7.2 使用瓦斯调校装置现场比对:采用浓度超过3%的瓦斯标准气样通气3min,读取数值,计算误差。

6.7.3 用一氧化碳调校装置进行比对:采用24ppm~80ppm的一氧化碳标准气体通气3min,读取数值,计算误差。

6.7.4 用标准风表进行比对。

6.7.5 用精密压力计进行比对。

6.7.6 用标准温度计进行比对。

6.7.7 采用现场模拟测试方法进行。

6.7.8 采用现场模拟测试方法进行。

6.7.9 采用现场模拟测试方法进行。

6.8 使用及维护

检验项5.8.1—5.8.8采用现场查看及查阅现场记录、曲线、报表、措施结合。

6.9 管理

检验项5.9.1—5.9.5采用查阅资料方式。

7 检验结果的判定

7.1 凡检验有下列情况之一者,判为不合格:

——系统及系统配套的相关设置无MA标志;

——不能正常打印安全监控日报表;

——隔爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号非本质安全型;

——甲烷传感器配备数量不足;

——系统未装设避雷装置;

——系统未配备备用主机;

——主机无备用电源;

——分站无备用电源;

——甲烷断电功能无法实现;

——甲烷风电闭锁功能无法实现。

7.2 未发现7.1项者,各单项总分≥60分,判为合格。

7.3 未发现7.1项者,有单项总分<60分,判为不合格。

8 检测记录和检验报告

8.1 检测记录见(附录B)

检测记录由检测人员填写并签名,确保现场记录的真实、准确。

8.2 检验报告见(附录A)

本着科学、公正、客观的原则出具检验报告,对检测项目要准确清晰、明确和客观。报告格式、内容应满足检测方法中规定的要求,应提供足够的信息。

9 检验仪器及工具

9.1 检验使用的仪器和工具如表1所示,应有产品合格证,通过计量检定,其精度和测量范围应保证所测指标的要求,性能应符合所测性能的特点。

9.2 检验仪器和工具应按规定检查和校准。

 

表1 主要检测设备表

序号

名    称

型    号

精    度

备    注

1

温湿度计

 

±0.2℃,±2%

 

2

瓦斯调校装置

 

 

全套装置

3

声级计

 

分辨率不低于1dB

 

4

卷尺

 

0.1cm

 

5

高速风表

 

0.25 m/s

 

6

中速风表

 

0.15 m/s

 

7

微速风表

 

0.15 m/s

 

8

信号发生器

 

 

范围:0.2Hz~2MHz

9

数字式万用表

 

不低于0.5级

 

10

照度计

 

0.001LX

 

11

接地电阻测试仪

 

0.001欧

 

12

电磁波检测仪

 

 

 

13

CO鉴定管

 

 

 

14

CO鉴定器

 

 

 

15

精密压力计

 

1Pa

 

16

标准温度计

 

0.2℃

 

17

接触式调压器

 

 

范围:0~250V

18

秒表

 

分度值不大于0.1s

 

19

0-18V直流稳压电源

 

 

 

20

甲烷标准气样

1.0%CH4,3.0%CH4

不确定度为3%

 

21

CO标准气样

24~80 ppm

 

 

 

 

 

A  

A          

附 录 A
(规范性附录)
检验报告格式

报告编号:            

 

 

 

煤矿在用安全监控系统

安全检验报告

 

 

 

委托单位:____________________________

受检单位:____________________________

系统型号:____________________________

检验类别:____________________________

检验日期:____________________________

 

 

 

 

(检验机构名称)(公章)

 

 

注  意  事  项

 

1、报告检测数据仅对当时状态负责。

2、报告无主检、审核、批准人签字无效。

3、报告未加盖XXXX“公章”、“检测专用章”和骑缝章者无效。

4、未经同意,不得复制报告。经同意复制的报告,未重新加盖XXXX“检测专用章”者无效。

5、报告涂改无效。

6、若对检验报告有异议,应于收到报告之日起十五日内向检验机构提出,逾期视为受理。

 

 

 

 

检验机构名称:

检验机构地址:

邮 政  编 码:

电        话:

传        真:

 

 

 

 

 

 

 

第一部分  检验报告

一、煤矿安全监控系统安全检验报告

委托

 

单位

名称

 

地址

 

设备名称

 

设备编号

 

型号规格

 

设备状态

 

制造单位

 

出厂日期

 

安装日期

 

检验类别

 

检验地点

 

检验日期

 

受检单位

 

下次检验日期

 

检验项目

 

检验依据

 

存在问题

及建议

 

 

检验结论

 

 

                                                        (检验专用章)

                                                     年     月      日

备注

 

批准:                 审核:                主检:

日期:                 日期:                日期:

二、检验设备一览表

检验用主要设备和仪器、仪表

名  称

管理编号

规格型号

准确度

检定证书编号

有效期至

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二部分  监控系统配置布放检验

一、矿井及监控系统布设概况

1  矿井概述:

1.1  矿井位置

 

1.2  资源储量、矿井开拓、开采方式

 

1.3  瓦斯等级鉴定及煤层自燃发火倾向

 

2  监控系统布设概况

2.1  监测监控系统关联设备明细

 

2.2  监控系统传感器配置

 

 

二、机房

环境温度

 

环境湿度

 

温度变化率

 

大气压力

 

电源电压偏差

 

照明

 

电磁场干扰

 

接地条件

 

三、监控系统分站及传感器布放检验

1、监控系统基本配置表  

序号

设备名称

型号

数量

生产厂家

安标证号

1

监控系统

 

 

 

 

2

主机

 

 

 

 

3

打印机

 

 

 

 

4

不间断电源

 

 

 

 

5

稳压电源

 

 

 

 

6

信号电缆

 

 

 

 

7

分站

 

 

 

 

8

传输接口

 

 

 

 

9

瓦斯传感器

 

 

 

 

10

风速传感器

 

 

 

 

11

风门开关传感器

 

 

 

 

12

负压传感器

 

 

 

 

13

烟雾传感器

 

 

 

 

14

温度传感器

 

 

 

 

15

风筒压力传感器

 

 

 

 

16

馈电状态传感器

 

 

 

 

17

一氧化碳传感器

 

 

 

 

18

远程断电器

 

 

 

 

19

设备开停传感器

 

 

 

 

20

避雷器系统

 

 

 

 

2、分站配置布放检测

分站编号

安装位置

配置布放是否符合标准

备注

01

 

 

 

02

 

 

 

03

 

 

 

04

 

 

 

05

 

 

 

 

 

 

3、系统传感器布放配置检测

                                     …分站

分站号

分站端口编号

传感器名称

传感器是否效验

配置布放是否符合标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

…分站

分站号

分站端口编号

传感器名称

传感器是否效验

配置布放是否符合标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

…分站

分站号

分站端口编号

传感器名称

传感器是否效验

配置布放是否符合标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第三部分  系统功能检验

一、系统基本功能检验

1、模拟量、开关量的采集、显示和报警试验

内容

功能       

模拟量

开关量

单项判定

采集功能

 

 

 

显示功能

 

 

 

报警功能

 

 

 

解除人工

报警功能

 

 

 

2、存储和查询功能试验

内容

功能       

 

 

 

存储和查询功能

 

 

 

3、屏幕显示及打印制表功能试验

实验内容

打印时间

图表质量

输出内容

检验结果

单项判定

显示功能

 

 

 

 

 

打印功能

 

 

 

 

 

定时打印

 

 

 

 

 

4、人机对话功能试验

检测项目

检验结果

单项判定

菜单功能

 

 

修改功能

 

 

操作等级和密码保护

 

 

5、自诊断功能试验

制造故障名称

现象

修复后现象

检验结果

单项判定

断开传输电缆

 

 

 

 

6、系统软件自动监视功能试验

操作内容

现象

修复后现象

检验结果

单项判定

监控瓦斯

 

 

 

 

7、软件容错功能

模拟错误名称

故障提示内容

系统运行情况

检验结果

单项判定

键盘操作错误

 

 

 

 

盘片读写错误

 

 

 

 

打印机故障

 

 

 

 

8、双机切换功能

切换方式

切换前状态

切换后状态

切换时间

检验结果

单项判定

手 动

 

 

 

 

 

自 动

 

 

 

 

9、实时多任务功能

工作方式

工作时间

记录时间间隔

信息保存情况

检验结果

单项判定

连续打印

 

 

 

 

 

连续操作键盘

 

 

 

 

 

10、备用电源试验

                 内容

性能

 

标准和要求

检验结果

单项判定

备用电源试验

 

 

 

二、系统软件功能检验

1、一般软件功能检验

软件功能

检测结果

单项判定

操作管理

 

 

主菜单

 

 

分类查询

 

 

快捷方式

 

 

更改存储内容

 

 

模拟量曲线显示

 

 

模拟量数据表格显示

 

 

开关量状态表格显示

 

 

开关量

状态图与柱状图显示

 

 

模拟图显示

 

 

报   警

 

 

存储记录

 

 

打   印

 

 

中文显示与打印

 

 

2、系统显示功能检验

显示功能

显示内容

检测结果

单项判定

模拟量显示

地点

 

 

名称

 

 

单位

 

 

报警门限

 

 

断电门限

 

 

复电门限

 

 

监测值

 

 

最大值

 

 

平均值

 

 

馈电状态

 

 

馈电异常报警

 

 

断电/复电命令

 

 

实时曲线

 

 

超限报警

 

 

传感器工作状态

 

 

开关量显示

地点

 

 

名称

 

 

开/停时刻

 

 

状态

 

 

工作时间

 

 

开停次数

 

 

报警及解除报警时刻

 

 

状态图及柱状图

 

 

模拟动画显示

通风系统模拟图

 

 

相应设备开停状态

 

 

模拟量数值

 

 

设备布置图

显示

传感器

 

 

分站

 

 

电源箱

 

 

断电控制器

 

 

传输接口和电缆位置

 

 

相应位置及运行状态

 

 

同坐标显示

模拟量曲线

 

 

开关状态图

 

 

三、现场风电瓦斯闭锁试验

模拟量(试验气样:        )  检测地点:  

传感器显示值

 

 

 

声光报警

 

 

 

断电/复电

 

 

 

模拟量(试验气样:       )  检测地点:   

传感器显示值

 

 

 

声光报警

 

 

 

断电/复电

 

 

 

四、系统主要技术指标

1、输入/输出传输处理误差

模拟量:           检测地点:         分站编号:

项目

1

2

3

4

5

输入频率值(Hz)

 

 

 

 

 

模拟量对应的标准值

 

 

 

 

 

系统分站显示值

 

 

 

 

 

相对误差(%)

 

 

 

 

 

系统主机显示值

 

 

 

 

 

相对误差(%)

 

 

 

 

 

2、最大巡检周期

检验项目

检测结果

结论

最大巡检周期

 

 

3、控制执行时间

检验项目

检验结果

结论

控制执行时间

 

 

4、存储时间

检验项目

检验结果

结论

存储时间

 

 

5、画面响应时间

检验项目

检验结果

结论

画面响应时间

 

 

6、电源波动适用能力

检验项目

试验电压频率

检验结果

结论

额定电压

 

 

 

允许波动额定电压的上限值

 

 

允许波动额定电压的下限值

 

 

7、系统软件死机率

检验项目

检验结果

结论

系统软件死机率

 

 

第四部分  系统使用和维护

检验项目

检验结果

结论

矿井应配备瓦斯校准气样和校正装置

 

 

甲烷传感器每7天应使用校准气样和空气样调校一次。

 

 

每7天应对甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁功能进行测试。

 

 

煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月~12个月,应升井检修。

 

 

每天应使用便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照。

 

 

安全监控设备发生故障时,应在24h内处理,在故障期间应有安全措施。

 

 

压力、风速、温度、一氧化碳传感器按使用说明书进行调校。

 

 

开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器出现故障,应在24h内处理。

 

 

拆除或改变安全监控关联设备,需要安全监控设备停止运行时,应制定安全技术措施。

 

 

 

 

 

第五部分  管理

检验项目

检验结果

结论

矿井应建立安全监测机构,实行24小时值班,配备必要的值班人员、维护人员和专业技术人员。

 

 

矿井应建立以下制度:

a)监控仪表计量检验制度;

b)仪器调校制度;

c)维修维护制度;

d)中心站管理制度。

 

 

矿井应绘制安全监控设备装置布置图和接线图,图上应标明传感器、声光报警器、接线、断电器、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等,并根据实际布置及时修改。

 

 

矿井应建立相关台帐、记录和报表:

a)安全监控设备台帐;

b)安全监控设备故障登记表;

c)检修记录;

d)巡检记录;

e)传感器调校记录;

f)中心站运行日志;

g)安全监控日报表,且应报矿长和技术负责人审阅;

h)报警断电记录月报;

i)甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录;

j)安全监控设备使用情况月报等。

 

 

图纸、技术资料保存时间应不少于两年。

 

 

 

 

第六部分  系统存在问题及建议

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(以下空白)


B           

C           

附 录 B
(规范性附录)
煤矿安全监控系统评分标准及办法

B.1 煤矿在用安全监控系统检测评分标准(如表B.1所示)

表B.1  煤矿在用安全监控系统检测评分标准表

矿井名称:                  矿井得分:                      检验结果:

序号

项目名称

标准分

实际分

折算系数

折算分

备注

1

机房

100

 

0.05

 

 

2

系统配置

100

 

0.15

 

 

3

系统功能

100

 

0.10

 

 

4

主要技术指标

100

 

0.15

 

 

5

传感器设置

100

 

0.10

 

 

6

传感器配备及安装

100

 

0.10

 

 

7

传感器技术要求

100

 

0.10

 

 

8

使用和维护

100

 

0.15

 

 

9

管理

100

 

0.10

 

 

矿井得分

 

 

 

 

 

B.2 煤矿在用安全监控系统现场评分记录(如表B.2所示)


 

 

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

1

机房

1★

环境温度:15~30。

20

不符合要求扣20分

 

 

2★

环境湿度:40%~70%。

10

不符合要求扣10分

 

 

3★

温度变化率:小于10℃/h,且不得结露。

10

不符合要求扣10分

 

 

4★

大气压力:80~106kPa。

10

不符合要求扣10分

 

 

5★

电源的电压偏差:-5~+10%。

20

电压偏差范围每差2%扣5分

 

 

6★

尘埃:粒径在0.5μm以上的个数≤18000粒/cm3;照明:距地面0.8m处,照度≥300lx;噪声:主操作位噪声≤68dB;磁场干扰:机房内场强≤800A/m;接地电阻:≤4Ω。

30

每一项不合格扣6分

 

 

2

系统

配置

1▲

中心站主机不少于2台,1台备用;不能兼做他用。

10

少一台备用主机,该系统不合格;如兼做他用扣5分

 

 

2●

使用专用阻燃光缆或线缆连接,不应与调度电话电缆或动力电缆等共用。

5

该项不合格扣5分

 

 

3▲

防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号应为本质安全型信号。

10

该项不合格,该系统则不合格。

 

 

4▲

具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统应保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。

10

该项不合格,该系统则不合格。

 

 

5▲

中心站主机应配备备用电源,使用时间不小于2h。

10

未配备备用电源,该系统不合格;使用时间少于1小时扣8分,使用时间1小时以上,2小时以内扣5分。

 

 

6▲

井下分站应配备备用电源,使用时间不小于2h。

10

未配备备用电源,该系统不合格;使用时间少于1小时扣8分,使用时间1小时以上,2小时以内扣5分。

 

 

7▲

应在入井处装设防雷电装置。

10

在井口未装设防雷装置,该系统不合格。

 

 

8▲

系统应具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心站应配备两台打印机,一台备用,确保正常使用。

10

不能正常打印监控日报表,该系统不合格;不具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储功能,扣5分;缺少一台打印机扣5分。

 

 

表B.2  煤矿在用安全监控系统现场评分记录表格

 

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

2

系统

配置

9●

中心站应接地良好。中心站应配备录音电话。

10

接地不符合要求扣5分,没有安装录音电话扣5分。

 

 

10▲

系统及配套件应具有MA标志,煤矿应按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备,不应对不同系统间的设备进行置换。

10

系统及配套件不具有MA标志,该系统不合格;存在不关联设备,每发现一处扣5分,扣完为止。

 

 

11●

矿井调度室内有主机或显示终端;联网主机有防火墙等网络安全设备。

5

中心站和调度室分离,调度室内无主机或显示终端扣5分;联网主机无防火墙等网络安全设备扣5分。

 

 

3

系统

功能

1●

系统应具有模拟量、开关量、累计量采集、显示及报警和断电状态、馈电状态监测、报警功能,井下报警声级达到80dB,光信号在环境中20米处清晰可见。

10

系统应不具有模拟量采集、显示及报警功能,该系统不合格;不具有开关量、累计量采集、显示及报警和断电状态、馈电状态监测、报警功能,扣5分;井下报警声光信号不符合要求,一处扣5分。

 

 

2●

系统应由现场设备完成甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能。

10

不是现场设备完成,扣10分。无甲烷超限断电功能,该系统不合格。

 

 

3●

系统应由现场设备完成甲烷风电闭锁功能。

10

不是现场设备完成,扣10分。无甲烷风电闭锁功能,该系统不合格。

 

 

4●

系统应具有地面中心站手动遥控断电/复电功能,并具有操作管理权限和操作记录功能。

10

不具有地面中心站手动遥控断电/复电功能,扣10分;不具有操作管理权限和操作记录功能,扣5分。

 

 

5●

系统应具有以地点和名称为索引的存储和查询功能。

5

不具有该功能扣5分。

 

 

6●

系统应具有列表显示功能。

5

不具有该功能扣5分。

 

 

7●

系统应具有开关量状态图和柱状图显示功能。

5

不具有该功能扣5分。

 

 

8●

系统应具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能。

10

缺少每一个功能扣2分,扣完为止。

 

 

9●

系统应具有人机对话功能。

10

不具有该功能扣10分。

 

 

10●

系统应具有自诊断功能。

10

不具有该功能扣10分。

 

 

 

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

3

系统

功能

11●

系统应具有双机切换功能,系统主机应双机备份,并具有手动切换功能或自动切换功能。

10

无双机切换功能扣5分,无双机备份扣5分。

 

 

12●

系统应具有数据备份功能,且所有存盘数据不得随意修改。

5

不具有数据备份功能扣5分;发现存盘数据随意修改,一处扣2分。

 

 

4

主要技术指标

1●

模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%。

15

发现一处误差大于1.0%扣5分,扣完为止。

 

 

2●

监控主机最大巡检周期:≤30s。

15

不合格扣15分。

 

 

3●

控制执行时间应不大于系统最大巡检周期。异地控制时间应不大于2倍的系统最大巡检周期。甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间应不大于2s。

10

三项功能每发现一处扣5分,扣完为止。

 

 

4●

甲烷、温度、风速、负压、一氧化碳等重点监测的实时检测值存盘记录应保存7d以上。模拟量统计值、报警/解除报警时刻及状态、断电/复电时刻及状态、馈电异常报警时刻及状态、局部通风机、风筒、主要通风机、风门等状态及变化时刻、瓦斯抽放(采)量等累计量值、设备故障/恢复正常工作时刻及状态等记录应保存一年以上。当系统发生故障时,丢失上述信息的时间长度应不大于5min。

15

记录保存时间少于规定时间每项扣5分,扣完为止。

 

 

5●

调出整幅画面85%的响应时间应不大于2s,其他画面应不大于5s。

10

调出整幅画面85%的响应时间大于2s,扣5分;其他画面大于5s,扣5分。

 

 

6●

从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5min。

15

大于5min扣15分。

 

 

7●

电压波动在-25%~10%范围内能正常工作。

10

电压波动范围每小于5%扣2分,扣完

 

 

8●

系统软件死机率不大于1次/720h。

10

该项不符合要求扣10分。

 

 

5

传感器

设置

1●

甲烷传感器均应垂直悬挂,距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm,距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。

10

发现一处甲烷传感器安设不合格,扣5分,扣完为止。

 

 

2●

甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围应符合规定。

20

一处甲烷传感器浓度设置不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

 


 

 

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

5

传感器

设置

3●

低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,应在工作面设置甲烷传感器;高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面,应在工作面及回风流中设置甲烷传感器。

10

甲烷传感器一处未配备,该系统不合格。

 

 

4●

采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。

5

甲烷传感器一处未配备,该系统不合格。

 

 

5●

在回风流中的机电设备硐室的进风侧应设置甲烷传感器。

5

甲烷传感器一处未配备,该系统不合格。

 

 

6●

采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。当风速低于或超过规定值时,应发出声、光报警信号。主要通风机的风硐内应设置风压传感器。

20

一处传感器设置不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

7★

机电硐室内应设置温度传感器,报警值为34℃。

5

一处传感器设置不符合要求扣5分,未按照规定设置报警值扣3分,扣完为止。

 

 

8●

主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器;矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门应设置风门开关传感器。当两道风门同时打开时,发出声光报警信号;掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器;为监测被控设备瓦斯超限是否断电,被控开关的负荷侧应设置馈电传感器。

25

一处传感器设置不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

6

传感

器配

备及

安装

1▲

按照5.5要求安设各种传感器。

20

未按规定要求设置甲烷传感器,该系统不合格;不按规定设置其他传感器,每一个传感器扣5分,扣完为止。

 

 

2●

各类传感器均至少有20%的备用量。

15

每一类传感器备用量每少5%,扣5分,扣完为止。

 

 

3●

安全监控设备的供电电源应取自被控电源开关的电源侧。

10

该项一处不合格扣5分,扣完为止。

 

 

4★

井下主机或分站安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

15

每一处主机或分站安设不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

表B.2(续)

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

6

传感

器配

备及

安装

5★

风速、压力、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。

20

每一处传感器安设不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

6★

井筒和巷道内的信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限,在井筒内应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方;在巷道内,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

10

发现一处不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

7★

巷道长度超过500米的,每500米应增设一组甲烷传感器。

10

发现一处未设置扣5分,扣完为止

 

 

 

 

 

7

传感器

技术

要求

1●

低浓度瓦斯传感器显示值的稳定性和基本误差、响应时间符合规定要求。

20

稳定性、基本误差、响应时间任一项不符合要求,每一个扣5分,扣完为止。

 

 

2●

高浓度瓦斯传感器显示值的稳定性和基本误差、响应时间符合规定要求。

10

稳定性、基本误差、响应时间任一项不符合要求,每一个扣5分,扣完为止。

 

 

3●

一氧化碳传感器显示值的稳定性和基本误差、响应时间符合规定要求。

10

传感器稳定性、基本误差、响应时间任一项不符合要求,每一个扣5分,扣完为止。

 

 

4★

风速传感器的基本误差和工作稳定性符合规定要求。

10

传感器的稳定性、基本误差不符合要求,每一个扣5分,扣完为止。

 

 

5★

负压传感器基本误差和工作稳定性符合规定要求。

10

每一个传感器不符合要求,扣5分。

 

 

6★

温度传感器基本误差、工作稳定性和响应时间符合规定要求。

10

传感器稳定性、基本误差、响应时间任一项不符合要求,每一个扣5分,扣完为止。

 

 

7★

设备开停传感器、风筒传感器:响应时间≤3 s。

10

一处传感器不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

 

8★

风门开关传感器:响应时间≤3 s。

10

一处传感器不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

9★

馈电状态传感器:响应时间≤3 s。

10

一处传感器不符合要求扣5分,扣完为止。

 

 

 

 

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

8

使用

维护

1●

矿井应配备瓦斯校准气样和校正装置。

10

未按规定配备气样扣5分;缺少校正装置扣5分

 

 

2●

甲烷传感器每7天应使用校准气样和空气样调校1次。

传感器应定期进行计量检定。

20

没有按照规定时间进行调校,一次扣5分;每一个传感器未定期进行计量检定扣5分。

 

 

3●

每7天应对甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁装置进行测试。煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月~12个月,应升井检修。

20

没有按照规定进行测试,一次扣5分;没有按照要求升井检修,每次扣5分。

 

 

4●

每天应使用便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照。

10

一天没有进行比对,扣1分,扣完为止。

 

 

5●

安全监控设备发生故障时,应在24h内处理,在故障期间应有安全措施。

10

未按照要求24小时内处理的,每次扣5分;故障期间没有安全措施,扣5分,扣完为止。

 

 

6★

压力、风速、温度、一氧化碳传感器按使用说明书进行调校。

10

未进行调校,每次扣5分。

 

 

7●

开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器出现故障,应在24h内处理。

10

不能在24小时之内处理的,每次扣5分。

 

 

8★

拆除或改变安全监控关联设备,需要安全监控设备停止运行时,应制定安全技术措施。

10

无安全技术措施,扣10分。

 

 

9

管理

1●

矿井应建立安全监测机构,实行24小时值班,配备必要的值班人员、维护人员和专业技术人员。

20

未建立机构,扣10分;值班人员操作不熟练扣10分;维护和技术人员不足扣10分。

 

 

2★

矿井应建立以下制度:1监控仪表计量检验制度;2仪器调校制度;3维修维护制度;4中心站管理制度。

20

缺少一项制度,扣5分。

 

 

3●

矿井应绘制安全监控设备装置布置图和接线图,图上应标明传感器、声光报警器、接线、断电器、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等,并根据实际布置及时修改。

20

无设备布置图和接线图,扣20分;图纸未按照规定标注,每一处扣2分;不及时进行修改扣5分。

 

 

表B.2(续)

项目

序号

检验项目及要求

标准分

评分方法

实得分

备注

9

管理

4●

矿井应建立相关台帐、记录和报表:1安全监控设备台帐;2安全监控设备故障登记表;3检修记录;4巡检记录;5传感器调校记录;6中心站运行日志;7矿井安全监控日报表,且应报矿长和技术负责人审阅;8报警断电记录月报;9甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录;10安全监控设备使用情况月报。

20

每缺少一种记录扣2分。

 

 

5●

图纸、技术资料的保存时间应不少于2年。

20

保存资料为半年之内的,扣20分;保存资料为1年之内的扣10分,保存资料为2年之内的扣5分。

 

 

 

▲——否决项;●——考核项;★——观察项。

 

现场检验人员:                                


 

CS 73.020

D10

     

DB37

山东省地方标准

DB 37/  T1811—2011

     

 

 

地质钻探安全标准

Safety standards for geological drilling

山东省质量技术监督局    发布

 

     

2011 -01 -25发布

2011 - 03 - 01实施

 

前    言

 

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由山东省地质矿产勘查开发局提出。

本标准由山东省安全生产标准化技术委员会金属非金属矿山安全分技术委员会归口。

本标准起草单位:山东省地质矿产勘查开发局、山东省第六地质矿产勘查院、山东省第一地质矿产勘查院、山东省地矿工程勘察院。

本标准主要起草人:孙丙伦、毕山本、肖辉、汤士勤、张敏、王其鸿、魏绍贤、滕德宾、张锋、韩继深、陈秀芳。


 

 

 

地质钻探安全标准

 

1  范围

本标准规定了固体矿产钻探、水文水井钻探及地热钻探现场的安全配置和作业要求。

本标准适用于山东省范围内地质钻探施工的安全管理。

本标准不适用于水上、坑道地质钻探及石油、天然气钻探等。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 2811 安全帽

GB/T 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB/T 5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范

GB/T 5976 钢丝绳夹

GB 6067 起重机械安全规程

GB 6095 安全带

GB 6722 爆破安全规程

GB 7144 气瓶颜色标志

GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范

AQ 2004 地质勘探安全规程

JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范

DZ/T 0088 地质钻探用钻塔系列

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1  地质钻探  geological drilling

以探明地下资源及地质情况为目的,使用特定设备进行的钻进活动。

3.2  钻塔  derrick

地质钻探过程中,升降、钻进作业时用于悬挂钻具、管材用的特定构架。

3.3  钻架  drill stand

能整体起落的钻塔。

3.4  避雷装置  lightning rod;lightningconductor

垂直安装在钻塔(钻架)顶部,由避雷针(接闪器)、引下线和接地极等组成的防雷保护装置。

3.5  防坠器  safety catcher;parachute

在限定距离内,能快速制动锁定,防止活动工作台坠落的保护装置。

4  钻探设备与设施

4.1  钻机

4.1.1 钻机型号应根据钻孔设计深度、结构、倾角以及岩层条件、钻探方法等合理选择,最大提升力、扭距应满足钻探工程要求。

4.1.2 钻塔、发电机(柴油机)、泥浆泵、搅拌机等设备、设施应与选定的钻机相匹配。

4.1.3 钻机传动部位应有防护装置。防护罩宜采用钢板制作,厚度1.5mm~2.0mm,规格应超过其传动轴部位最高点50mm~70mm,或超过皮带轮外缘80mm~100mm。

4.1.4 升降机钢丝绳破断拉力应满足单绳最大载荷要求,安全系数应大于7。

4.1.5 游动滑车处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数应不少于3圈。使用拉力表时,应安装保险绳。

4.1.6 钢丝绳固定连接,应使用钢丝绳夹固定牢固,符合GB/T5976要求。钢丝绳夹规格应与钢丝绳直径相匹配,数量满足表1要求。绳夹间距及尾段余长应为钢丝绳直径的6~7倍,但尾段余长最短不应小于120mm。绳夹方向应一致,U形螺栓应扣在钢丝绳尾段上,夹座应扣在工作段上。

表1 钢丝绳夹最少安装数量表

绳夹规格(钢丝绳公称直径)/mm

钢丝绳夹的最少数量/组

≤18

3

18~26

4

26~36

5

36~44

6

44~60

7

 

4.1.7 钢丝绳直径应与天车和游动滑车滑轮相匹配。

4.1.8 升降机抱闸应灵活可靠。使用时应经常检查、调整手把制动行程,确保性能稳定、可靠。

4.1.9 水刹车使用前应将水腔内空气放净,盛水容器中水液面高度应高出叶轮0.5m以上。

4.1.10 离合装置应灵活可靠,不打滑。

4.2  钻塔(架)

4.2.1 钻塔(架)应遵守DZ/T 0088的规定。

4.2.2 钻塔(架)大钩额定起重量应满足升降机最大提升力的要求。

4.2.3 钻塔(架)体应无锈蚀、无变形,其构件不得任意打眼、调换、少装或改装。

4.2.4 钻塔的安装应按其结构技术要求进行,塔腿应坐在基座或基台木上并固定牢固,塔腿与塔腿之间应安装斜拉手。

4.2.5 插接钻塔的插接部位应用穿钉或螺栓紧固。应根据钻塔高度设计不少于二层的斜拉手。

4.2.6 固体矿产钻探钻机应配置塔衣,对塔体全覆盖;水文水井、地热钻机应设置后场房。

4.2.7 钻塔(架)配置塔梯的,塔梯应坚固、可靠。梯阶间距应小于400mm,坡度小于75°。弱坡度大于75°,应设防护栏。

4.2.8 钻塔座式天车应安装安全挡板。吊式天车和钻塔导向滑轮应安装保险绳,保险绳应选用直径不小于12.5mm钢丝绳。

4.2.9 固定工作台应设置防护栏,栏杆采用直径25mm~35mm、壁厚1.5mm~2mm钢管,高度1200mm~1300mm,竖栏间隔150mm~200mm。台面踏板应采用厚度3mm~5mm花纹钢板或厚度50mm的木板,并采用焊接或螺栓连接。

4.2.10 固定工作台应配备安全带。安全带应符合GB6095标准,应牢固系于塔腿上,高挂低用。

4.3  泥浆泵与搅拌机

4.3.1 泥浆泵压力表、安全阀应齐全可靠,额定泵压应满足孔内冲洗液流动阻力要求,不得超负荷作业。

4.3.2 泥浆泵应安置于方便钻机操作人员观察泵压表的位置。

4.3.3 泥浆泵与搅拌机的皮带传动部位应配备防护罩。防护罩采用厚度为1.5mm~2.0mm钢板焊接,规格应超过皮带轮外缘50mm~70mm。

4.3.4 高压胶管应安装防坠、防缠绕装置,配备导向绳和防坠沙袋。

4.4  柴油发电机

4.4.1 发电机组与场房周边的距离应大于0.6m。

4.4.2 发电机场房外应悬挂安全用电警示标志。

4.4.3 发电机应放置在干燥平坦坚实处,排烟管应用石棉布与厂房隔离。

4.4.4 各紧固件无松动,零部件连接可靠,润滑系统、供油系统接头无破裂和渗漏现象。

4.4.5 机房内不得堆放杂物和易燃、易爆物品。

4.5  绳索取心绞车

4.5.1 应根据现场情况,将绳索取心绞车安放在便于打捞内管的适当位置。

4.5.2 若将绳索取心绞车安放在机场场房内,应采用直径6mm~8mm的钢丝绳将4根支腿固定在基座上;若安放在场房外,应采用4根钢钎分别将4根支腿锚固在平整、密实的地面上,钢钎直径不小于50mm,长度不小于1m。

4.6  相关设施

4.6.1 基座与地板

4.6.1.1 根据钻孔设计深度、设备类型、地基和环境条件合理选定基座的类型(基台木、槽钢和工字钢等)和结构形式。

4.6.1.2 机台基座安装应稳固、周正、水平。

4.6.1.3 基座的规格尺寸应比钻塔底盘尺寸大200mm~500mm。连接螺栓直径不应小于16mm,并加防松垫片。

4.6.1.4 钢质基座应按使用说明书规定进行安装,不得使用有裂纹的、变形的槽钢和工字钢做地梁,其主要着力点下均应垫好木板或枕木。

4.6.1.5 机场地板宜采用木板铺设,木板厚度应大于40mm,铺设应平整、紧密、牢固。必要时在孔口周围可增加铺设花纹钢板,其厚度应大于5mm。

4.6.2 活动工作台

4.6.2.1 活动工作台底盘、立柱、栏杆应成整体,部件装配齐全,应安装可靠的制动、防坠、防窜、手动定位、安全挂钩、行程限制等安全装置。

4.6.2.2 活动工作台应配备2根导滑绳和1根提引绳(或平衡)绳。导滑绳和提引绳(或平衡绳)应采用直径9mm~12.5mm的钢丝绳。导滑钢丝绳上下两端均应安装行程限定装置。

4.6.2.3 活动工作台应配备1对防坠器。防坠器应采用直径不小于12mm的滚珠或柱高不小于9mm的滚柱;数量不应少于8颗。

4.6.2.4 活动工作台围栏高度宜为1200mm,底盘周围护板高度应不低于200mm。

4.6.2.5 活动工作台每次限乘1人。乘活动工作台高空作业时,应先闭锁手动制动装置后方可进行作业。

4.6.2.6 电动式活动工作台应采用自控式,自控装置应采用安全电压,电缆要与活动工作台保持良好绝缘。

4.6.2.7 手动式活动工作台的手拉绳以棕绳为宜,直径不小于30mm,长度应与钻塔高度相匹配。

4.6.2.8 手动式活动工作台的平衡重锤应安装在钻塔外,与地面之间距离应大于2.5m。重锤下落范围应设围栏。重锤应制成牢固的容器,不应散挂它物。

4.6.3 绷绳与地锚

4.6.3.1 钻塔绷绳应根据不同条件采用直径12.5mm~20mm的钢丝绳,18m以下的钻塔设4根,18m以上的分两层设8根。

4.6.3.2 绷绳的安装位置要力求对称(三角架绷绳相互夹角相等),绷绳与水平面的夹角以45°为宜,受条件限制时,其夹角不得小于30°,并不得大于60°。

4.6.3.3 各绷绳应张力均匀,张紧适宜。

4.6.3.4 绷绳应安装紧绳器(反正螺旋),其数量应与绷绳数量相同,抗拉强度应与绷绳的抗拉强度相匹配。

4.6.3.5 地锚应采用钢质材料,数量与绷绳数量相同。

4.6.3.6 采用埋设地锚,地锚断面:固体矿产钻机应不小于90mm×90mm,水文水井钻机不小于200mm×200mm,长度均为1.5m以上,埋设深度均为1.2m以上。

4.6.3.7 采用扦插地锚,地锚直径:固体矿产钻机不小于50mm,水文水井钻机不小于100mm,长度均为1.2m以上。

4.6.4 高压水龙头

4.6.4.1 高压水龙头应安装防坠装置。

4.6.4.2 维修高压水龙头时应切断电源,停止钻机运转。

4.6.5 钻杆

钻杆摆放应整齐有序,立轴钻机提、下钻时,钻杆下端放置处底梁应加密,钻杆上部摆放支架应采用直径51mm、壁厚3.5mm无缝钢管,采取焊接固定。钻杆立根长度超过12m时,应增设钻杆支架层数。

5  钻探施工

5.1  钻进

5.1.1 开孔钻进前,应对设备安装、安全防护设施及措施进行检查验收,验收合格后方可开钻。要确保钻塔、钻机等设备安装符合要求,安全防护设施完整、可靠,机场周围不安全因素已彻底排除,个人防护用品配备齐全、使用正确等。

5.1.2 钻进过程中,升降机操作人员应守在操作台上,认真观察并掌握孔内钻进情况,发现异常及时处理,不得擅离岗位。

5.1.3 每次开车(回转)及钻进时,应注意防止高压胶管缠绕钻杆。钻进中,不得用人扶持高压胶管或水龙头。维修高压胶管或水龙头时应停机。

5.1.4 调整回转器、转盘时应停机,并将变速手把放在空挡位置。

5.1.5 转盘钻机钻进时,转盘上不得站人。

5.1.6 扩孔、扫孔遇阻力过大时,不得强行开车(回转)。扫脱落岩心或钻进至溶洞等复杂地层时,应由班长或熟练工操作。

5.1.7 机械运转时,不得进行机器部件的擦洗、拆卸和维修,不得跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件,不得戴手套挂皮带或打蜡,不得用铁器拔、卸、挂传动皮带等不安全操作。

5.2  升降钻具

5.2.1 升降钻具前,应检查升降机制动装置、离合装置、游动滑车、提引器及拧卸工具等,确保其灵活可靠。提引器应有安全连锁装置,天车应定期检查、加油。

5.2.2 升降机钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按GB/T 5972的规定报废。

5.2.3 操作升降机应平稳、准确,不得猛刹猛放,升降过程中不应用手扶、摸钢丝绳。

5.2.4 操作升降机人员应与孔口和塔上作业人员协调配合。孔口作业人员应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时不得用手扶提引器底部并注意防止回绳碰打。

5.2.5 下放钻具或钻杆时,提引器切口应朝下。

5.2.6 钻具处于悬吊或倾斜状态时,不得用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

5.2.7 使用拧管机时,抽、插上下垫叉及操纵手把应由一人操作,上垫叉应有防脱安全装置。

5.2.8 抽、插垫叉应快速、准确并防止砸手。发生跑钻时,不得抢插垫叉或强行抓抱钻杆。

5.3  孔内事故处理

5.3.1 孔内事故处理前,应全面认真检查钻塔构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳夹、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等,确保其完好。

5.3.2 处理孔内事故时,应由机、班长或熟练工操作,并设专人指挥,除直接操作人员外,其他人员应离开危险区域。

5.3.3 不得同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。

5.3.4 不应超过钻塔和升降机、钢丝绳、吊钩等的额定负荷强力起拔孔内事故钻具。

5.3.5 打吊锤时,应统一指挥,吊锤下部钻杆应安装冲击把手或其它限位装置,不得用手扶、握钻杆或打箍。

5.3.6  使用千斤顶时,应垫实地梁,打紧卡瓦,绑牢提引器并围好孔口。顶拔时不得过猛,应间歇性顶拔。

5.3.7 反事故钻具,应采用钢丝绳反管或棘轮反管等方法,连接物件应牢固可靠。钻机反钻具时应低速慢转,反钻具过程中,扳杆回转范围内不应站人。不得使用管钳、链钳等工具反事故钻具。

5.3.8 孔内事故爆破应严格遵守GB 6722相关规定。

6  钻探设备安装

6.1  机场地基的修筑

6.1.1 机场地基的修筑应遵守AQ 2004规定。地基应平整、坚固、稳定、适用。基座下填方部分不应超过其面积的1/4。

6.1.2 确定机场地基,首先应查清机场范围内地下各种电缆、管道及构筑物等情况。钻孔边缘距地下电力电缆线水平距离应大于5m,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。易燃、易爆等特殊管线应按相关规定执行。

6.1.3 在山坡上修筑机场地基,岩石坚固稳定时,坡度应小于80°;地层松散不稳定时,坡度应小于45°,清除坡上活石,避开可能发生泥石流等自然灾害的地带。

6.1.4 钻塔底盘处天然地基允许承载的安全压力应大于施工过程中实际承受的压力(塔基承载力计算见附录A),否则,应对地基进行加固处理。

6.1.5 进行地基加固处理时,孔深小于1000m的固体矿产钻孔和孔深小于500m的水文水井钻孔,可采用浅槽地基或卧枕地基。浅槽地基铺设石子要夯实,木卧枕规格不小于200mm×200mm×1500mm,数量不少于6根。孔深超过上述深度钻孔,应采用混凝土基础(塔基混凝土基础尺寸见附录B),混凝土强度标号不宜小于C20,数量应不少于4个,标高应一致。

6.1.6 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时,机场地基应修筑拦水坝或防洪设施。在林区、草原、特殊矿产地等特殊地区作业时应遵守防火等特殊相关规定。

6.2  钻塔、钻架安装与拆卸

6.2.1 安装、拆卸钻塔或钻架前,应对其构件、工具、绳索等进行严格检查。

6.2.2 安装、拆卸钻塔或起放钻架等应在机长统一指挥下,有秩序地进行,作业人员要合理安排,严格按操作规程进行作业,塔上塔下不得同时作业。

6.2.3 进入机场应按规定穿戴工作服、防护鞋、安全帽,不得赤脚或穿拖鞋,塔上作业应系好安全带,不得穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

6.2.4 5级及以上大风来临之前,应卸掉塔衣,并做好防风工作。

6.2.5 夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气,不得进行安装、拆卸钻塔或起放钻架等作业。

6.2.6 安装、拆卸钻塔时,起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。不应从塔上向下抛掷物件。竖起或放倒钻架前,应埋牢起落架地锚,深度应大于1.2m。

6.2.7 安、拆钻塔应铺设工作台板,使用的木质台板厚度应大于50mm。

6.2.8 竖起或放倒钻架时,作业人员应离开钻架起落范围,并应有专人监控绷绳和地锚松紧程度以及钻架起落过程中的动向,缓慢起、放钻架。

6.2.9 安装斜孔钻架,应使钻架两前腿所包含的平面与水平面的夹角小于钻孔设计倾角2°~5°,后腿与水平面夹角为80°~83°。

6.3  机电设备安装

6.3.1 安装机电设备应稳固、周正、水平。各相应的传动轮应对线;连接螺栓上端须加防松螺帽或弹簧垫圈。

6.3.2 安装钻机时,钻塔(架)天车轮前缘切点、钻机立轴(或转盘)中心与钻孔中心应成一条直线,直线度范围±15mm。

6.3.3 各种防护设施、安全装置应当齐全完好,外露的转动部位应设置牢固可靠的防护罩或者防护栏杆。

6.3.4 电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。发电机、电动机、配电箱、电器开关等应有防水、防雨、防泥浆设施。

6.4  现场设备吊装与搬运

6.4.1 人工搬运

6.4.1.1 人工搬运、装卸重物应视轻重配备人员。两人以上抬运重物时,上肩的方向要一致,抬运的重物不宜过高,一般距地面200mm~300mm为宜。杠棒、跳板、绳索等工具应完好可靠。多人搬运钻机、泥浆泵等重型设备时,要有专人指挥。

6.4.1.2 使用钢管滚动搬运重物时,要有专人指挥,路面要坚实平整,绳索套结要牢靠,重物有缺口时应加垫衬;上下坡时,应加保险绳,下坡时,重物下侧方向不得站人。当使用卷扬机或其它机械拖运时,应操作平稳,并采取防倾斜措施,牵引钢丝绳两侧不应站人。

6.4.1.3 装卸时应轻装轻放,不应随意抛掷物件,重不压轻,大不压小,设备管材等物资堆放平稳,捆扎牢固。

6.4.2 汽车吊吊装搬运

6.4.2.1 吊装搬运作业,应遵守GB 6067规定。

6.4.2.2 作业前,汽车吊应伸出全部支腿,支腿地面应平整坚实,并在撑脚板下垫好垫木。

6.4.2.3 起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,被起吊物不得越过驾驶室上方,且不得在驾驶室的前方起吊。

6.4.2.4 起吊过程中应做到“二慢一稳”,即起吊重物慢,下落时慢,回转要稳,不得过急过猛。

6.4.2.5 起吊过程中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象,应立即放下重物,下放过程中切忌制动。

6.4.2.6 不应在架空输电线路下面进行起吊作业,在输电线路一侧工作时,起重臂、钢丝绳或重物与输电线的最小距离应不小于表2规定的最小距离。

表2 起重臂、钢丝绳或重物与输电线的最小距离

输电线路电压(kV)

<1

1~35

≥60

最小距离(m)

1.5

3

0.01(V-50)+3

6.4.3.1 手动葫芦应有明确的额定负荷标记。不应超负荷起重作业。

6.4.3.2 手动葫芦使用前,应确保转动部分灵活无卡链现象;链条无断节或裂纹;制动器安全可靠;销子牢固;吊挂绳索及支架横梁强度足够;三角架构件无裂纹、弯扭等缺陷;支撑牢固,必要时应加拦脚绳。

6.4.3.3 使用时,先将手链反拉,将起重链条倒松,使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧,使起重链条逐渐受力,检查无异常现象后,方可正式起吊。

6.4.3.4 使用中拉链应与链轮方向一致,防止拉链脱槽。手拉链时用力要均匀。

6.4.3.5 使用手动葫芦,应根据其起重能力和实际起重量大小确定拉链的人数。手拉链拉不动时,应查明原因,不应盲目增加人数或猛拉,以免起重链条受力过大而断裂。

6.4.3.6 起吊过程中,如需暂时将起吊重物悬空,应将手拉链拴在起重链上,以防倒链自锁失灵而造成意外事故。

6.4.3.7 手拉链应有足够长度,操作人员应站在侧面操作。

7  机场用电

7.1  现场供用电

7.1.1 地质钻探施工供用电应遵守GB 50194规定,条件具备时,宜按照JGJ 46规定执行。

7.1.2 临时变压器、增压器应设置防护栏杆,悬挂警示标志。

7.2  供用电线路

7.2.1 地质钻探施工现场的供用电线路及电气设备,在未确认其是否带电以前,应按带电情况处理。施工现场不应有裸露的带电导体。

7.2.2 地质钻探施工供用电线路应采用电缆。电缆应架空或在地下作保护性埋设,电缆接头处或经过通道、设备处应增设防护设施。电缆接头应牢固可靠,并应做绝缘包扎。

7.2.3 地质钻探施工应将动力配电与照明配电分别设置。

7.2.4 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。

7.3  设备用电

7.3.1 地质钻探钻机应实行“一机一闸一漏电保护器”制,不应用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备(含插座)。在同一配电系统中,TT系统和TN-S系统不得同时存在。

7.3.2 移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上,并有防潮、防雨、防晒措施。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8m~1.6m。

7.3.3 机场电气设备外壳保护接地线应采用截面不小于16mm2铜芯电缆。保护地线或工作零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接,不应缠绕或钩挂。

7.3.4 单台容量超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量超过100kVA的电力变压器或发电机接地电阻值应小于4Ω;单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kVA的电力变压器或发电机工作接地电阻值应小于10Ω;在土壤电阻率大于1000Ω·m的地区,当达到上述接地电阻值有困难时,工作接地电阻值应不大于30Ω。

7.3.5 电动机、配电盘等电器设备外壳接地的,其接地电阻值应小于10Ω。

7.3.6 修理电器设备时,应切断电源,并挂警示牌或设专人监护,不应带电作业。

7.3.7 钻探机场潜水泵的负荷线应采用防水型橡套电缆,并不得承受拉力。

7.3.8 电气设备的负荷线应按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软电缆。

7.3.9 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损,使用前应作空载检查,运转正常方可使用。

7.3.10 电焊机的进、出线应设安全防护罩。

7.3.11 雷雨时,不得进行户外用电设备的安装、维修和拆除作业。

7.4  照明用电

7.4.1 配电箱或开关箱配备36V照明变压器,安装漏电保护装置。

7.4.2 照明线路应采用绝缘良好的电缆线。

7.4.3 机场内应采用36V安全电压照明,灯具应距离塔衣表面300mm以上。

7.4.4 机场外照明使用防水灯具,并使用绝缘支架架设,高度大于2.5m。

7.4.5 采用220V电压照明时,照明灯具应距人行便道和厂房5m以上。

7.5  外电防护

7.5.1  起、放钻架,钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离应符合表3规定。

表3  钻架与输电线路最小安全距离

电压(kV)

<1

1~10

35~110

154~220

350~550

最小安全距离(m)

4

6

8

10

15

 7.5.2  使用发电机组应有安全连锁装置。

8  安全防护

8.1  人员防护

8.1.1 地质勘探单位应按规定为钻探现场人员配备工作服、防护鞋、安全帽等相关防护用品。安全帽应符合GB 2811标准。

8.1.2 地质勘探单位应按规定为钻探现场的特种作业人员配备相关防护用品。

8.1.3 钻探现场所有作业人员应正确使用防护用品。

8.2  雷电防护

8.2.1 地质钻探现场或项目部应至少配备1台接地电阻测试仪。

8.2.2 雷雨季节,钻塔应安装避雷装置。

8.2.3 避雷针应为铜质材料,安装应高出塔顶1.5m以上。避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。

8.2.4 绝缘棒采用长度不小于1.8m的绝缘材料制作。

8.2.5 引下线采用截面不小于25 mm2的铜质裸体绞线或者35 mm2钢质绞线,与钻塔及绷绳的距离应大于1m。

8.2.6 接地极宜采用500mm×300mm×8mm铜板,与电机接地体、孔口管、绷绳地锚的距离应大于3m。

8.2.7 避雷针、引下线和接地极的连接应紧密牢靠,接地电阻值应小于15Ω。

8.3  环境防护

8.3.1 地质钻探现场应根据环境条件设置防风、防雷、防暑、防寒、防尘等应急避险场所。超过1m深的坑洞应加设防护栏杆,悬挂警示标志。

8.3.2 作业及生活区应选择地面干燥、地势平坦的背风场地,以预防自然灾害和地质灾害。

8.3.3 泥浆池应采取防渗、防溢措施,清运沉渣应使用专用运输设备。

9  辅助设施

9.1  消防设施

9.1.1 地质钻探现场每部机台应至少配备2个4kg及以上ABC型干粉灭火器。

9.1.2 地质钻探现场机台使用发电机组时,每部发电机组应配备2个4kg及以上 ABC型干粉灭火器。

9.1.3 机场储油设施储油超过5t以上时,应配备30kg ABC型干粉灭火推车1台。

9.2  电焊机

9.2.1 一次侧电源线、二次侧焊把线应采用直径12.5mm的铜质软线,接线处应装有防护罩。一次侧电源线长度宜为2m~3m,二次侧焊把线长度不宜超过30m。

9.2.2 电焊机外壳应有可靠保护接地,接地电阻值应小于10Ω。焊接地线应绝缘良好,并与焊接工件可靠连接,不应以其它导电物件作为连接线。二次侧焊把线不得搭在易燃、易爆物体上。

9.2.3 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在绝缘板上并穿好绝缘鞋。

9.3  气焊、气割设施

9.3.1 氧气瓶、乙炔瓶颜色应按照GB 7144规定的要求标识。

9.3.2 气焊、气割线应采用橡胶软管,氧气线为黑色,内径为8mm;乙炔线为红色,内径为10mm。气线长度不能低于5m,以10m~15m为宜。

9.3.3 乙炔瓶应安装回火防止器。气瓶的安全附件(瓶圈、瓶帽等)应齐全,并按照原国家质量技术监督局《气瓶安全监察规程》要求定期检验。

9.3.4 氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m,距明火应大于10m。

9.3.5 氧气瓶、乙炔瓶夏季应有防晒措施,冬季应有防冻措施,不得使用明火烘烤。

9.4  手持电动工具

使用手持式电动工具应遵守GB/T 3787规定。

9.5  警示标志

钻探现场每部机台应配备必要的警示标志,主要有“应戴安全帽”、“应系好安全带”、“应穿防护鞋”、“小心触电”、“不得合闸,有人工作”及夜间安全警示等。

9.6  应急医药箱

9.6.1 钻探现场每部机台配备应急医药箱。医药箱内应备有内服药和外用药及基本医疗用品。

9.6.2 内服药包括解热镇痛类、治疗感冒类、止咳化痰类、抗菌消炎类、消化道和腹泻类、抗过敏类、清凉解暑类、应急类等。

9.6.3 外用药包括外用消炎消毒类、外用止痛类、皮肤过敏类、蚊虫叮咬类、烫冻伤及跌打损伤类等。

9.6.4 基本医疗用品包括碘酒(伏)、棉棒、剪刀、镊子、碘酒棉球、防水创可贴、伤口敷贴、吸血垫、医用棉球、绷带、体温计、医用手套、医用胶带、急救手册等。

9.7  通讯、定位设备

地质勘探单位应为在偏远、艰险地区的地质钻探现场配备有效的无线电通讯、定位设备,并定期保养维护。

附 录 C
(资料性附录)
塔基承载力计算

C.1 塔基承受的实际压力

                                .................................. (A.1)

式中:

Q——塔基承受的实际压力,kN;

Q0——钻塔最大负荷,kN;

QB——钻塔重量,kN;

n ——动负荷系数(一般取1.5~2.0)。

C.2 天然地基能承载的安全压力

                                 ................................... (A.2)

式中:

Q——天然地基能承载的安全压力,kN;

P——天然地基安全抗压强度,kPa(见表A·1);

S ——基台木承压面与地基接触的总面积,m2;

r ——基台木与地基接触不平衡系数(一般取0.5~0.6)。

C.3 Q≥Q,否则,要进行加固处理。

表C.1 各类岩土安全抗压强度表

岩土类型

抗压强度/kPa

需爆破尚能挖出的页岩及中等岩石

956.2~1431.8

以镐头不易挖动的胶结砂岩及砾岩

764.9~956.2

以镐头不易挖动的软岩石及崩散的矿石

477.6~956.2

以镐头能挖动的致密砂岩及砾岩

477.6~573.7

以镐头能挖动的硬粘土

382.5~477.6

粗砂岩及砾岩

382.5~477.6

松中、粗砂岩及细的致密砂岩

286.4~382.5

用铁锹可以挖动的中等粘土

191.2~382.5

细松砂岩

96.1~191.2

软粘土

143.2

当天然地基土不均匀或其它特殊情况时,应采用钎探、标贯等简要勘察手段,来确定机场地基承载力。

B  

D          

附 录 D
(资料性附录)
塔基混凝土基础尺寸计算

D.1 基础压力

D.1.1 基础面上的压力

                             ............................... (B.1)

式中:

Q基 ——基础面上的压力,kN。

D.1.2 土地面上的压力:

                                 ................................... (B.2)

式中:

Q地 ——土地面上的压力,kN ;

W——基础重量(常忽略不计)。

D.2 基础尺寸

D.2.1 基础顶面积

                                  ..................................... (B.3)

式中:

A1——基础顶面积,m2

R——混凝土抗压强度(通常为281kPa)。

D.2.2 基础底面积

                                  ..................................... (B.4)

式中:

A2 ——基础底面积,m2

P ——地基土安全抗压强度,kPa。

D.2.3 基础高度

                              ................................. (B.5)

 

式中:

H——基础高度,m;

f ——混凝土抗剪切强度(通常为351 kPa)。

 

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